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第三部分 金属拉拔 袁武华 夏伟军 湖南大学材料学院 一、拉拔的一般概念 1 拉拔的实质 对金属坯料施以拉力,使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法称为拉拔。 拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一。 2 拉拔分类 实心拉拔：棒、线、型材 空心拉拔：空拉、长芯杆拉拔、固定芯头、游动芯头、顶管、扩径 二、拉拔时的金属变形特征 1 拉拔时的变形指数 FQ、LQ：坯料断面积及长度；FH、LH：拉拔制品…… ①延伸系数?= FQ/ FH= LH/ LQ ② 相对加工率（断面收缩率%）?=（ FQ —FH）/ FQ ③ 相对伸长率%：? =（ LH - LQ ）/ LQ ④积分（对数）延伸系数i: i=ln (FQ / FH)=ln ? 相互关系：?=1/（1- ? ）=1+ ?=ei 实现拉拔过程的基本条件 拉拔应力金属出模口屈服强度： ?1=P1/F1?s （有色金属以 ?b取代 ?s ） 即拉拔实现条件： 安全系数K= ?b/ ?11 有色金属一般K：1.40~2.00，过小-断头、拉断；过大-道次加工率小 钢铁：K.1.1~1.25 成盘拉拔：K= ?b/(?1+ ?w)，成盘拉拔的道次加工率较小。 卷筒直径D小， ?w大。最小D: D?100d/s (d、s拉拔管制品外径、壁厚) 3 拉拔时的应力与变形 1）圆棒拉拔 ①应力状态： 两压(?r= ??)一拉(?1) ②变形区变形状态： 两向压缩（ ?r、 ?? ）一向延伸（?1） ③流动特征： 纵、横向网格线…… --周边实际变形中心 （延伸、弯曲、剪切） ④变形区形状： 三个区、两同心球 异常情况： 非接触直径增大（f、?增加、道次压缩率减小；环形沟槽）、实际压缩变形增大； 非接触直径减小（带反拉）、实际压缩变形减小； 出口直径增加（弹性回复）、减小（高速、热效应） 纵向扭曲（轴向变形不均匀） 断裂 ⑤变形区应力分布 ?1入 ?1出 ? ??入 ?? ??出 ?， ? ?r入 ?? ?r出 ? 2) 管材拉拔时的应力与变形 （1）空拉 壁厚可以变厚、变薄、不变； 主应力图：两压一拉（ ?? 外 ?? 内） 主变形图：两向压缩一向延伸/ 一向压缩两向延伸 壁厚变化取决于应力偏张量： ?‘r（= ?r - ?m ） ?‘r0即?r 1/2（ ?l + ?? ） ?‘r=0即?r =1/2（ ?l + ?? ） ?‘r0即?r 1/2（ ?l + ?? ） 影响空拉壁厚变化因素： 几何：相对壁厚（s0/D0）、物理：相对拉拔应力（ ?l /??s平） （1）相对壁厚。增加，向中心流动阻力增大，增厚量减小 （2）相对拉拔应力。 材质、状态：影响变形抗力、f、硬化速率；硬，增厚趋势若； 道次加工率与加工道次：道次加工率增大，相对拉应力大?增壁空拉增幅减小（多道次⊿s增 单道次⊿s）；减壁空拉减壁幅度增加（多道次⊿s减 单道次⊿s） 。 润滑条件、模子几何参数、拉拔速度：使拉应力增加，则增壁量减小、减壁量增加 空拉纠偏：空拉道次越多、纠偏越明显。衬拉效果不明显 同一圆周厚壁处 ??薄壁处?? ?薄壁处先变形，增壁，附压应力?厚壁处附拉应力?厚壁处变形、减壁…… (2) 固定芯头拉拔 摩擦接触面大，道次加工率低，难拉长管（难定位、芯杆弹性变形引起“竹节”）。 两区：空拉区、减壁区 特点： ① 芯头表面与管子内表面产生摩擦,其摩擦力的方向与拉拔方向相反,因而使轴向应力增加,拉拔力增大。 ② 管子内部有芯头支撑,因而其内壁上的径向应力不等于零，管子内层与外层的径向应力差值小,变形比较均匀。 （3）长芯杆拉拔 芯杆摩擦力方向与拉拔方向一致，拉拔力降低15~20%。道次延伸系数可以较大。 （4）游动芯头拉拔 （5）扩径拉拔 拉拔制品中的残余应力 1）残余应力的分布： 拉拔棒材： 整个截面变形： 若仅表面变形， 中心出现附加拉应力 空拉拔管材： 2）残余应力消除 减小不均匀变形：摩擦、模角、坯料退火、衬拉等 矫直加工：辊式矫直 退火：低于再结晶温度去应力退火。 三 拉拔力 P1、 ?l 影响因素： 被加工金属变形抗力； 变形程度（断面收缩率）； 模角； 拉拔速度；（低、高速；启动瞬间冲击） 摩擦、润滑（润滑剂、方式