模板技术交底讲解材料.ppt

1、楼梯起步施工缝 改起步施工缝为水平施工缝 起步模板 两侧梁侧模按梯步板底模坡度配成斜口 梯步预留筋保护层垫条 起步板加固木方 600 起步板加固木方 两侧梁侧模按梯步板底模坡度配成斜口 起步板加固木方 起步模板保留 水平施工缝 拆模后无施工缝缺陷 2、楼梯支撑体系 板底方间距250 顶托+双木方支撑件 稳定斜杆 900 板底方间距250 顶托+双木方支撑件 稳定斜杆 稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接 支撑体系简单有效，通道畅通 梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。 3、无侧墙楼梯模板 卡口侧板 卡口侧板组装 踢板安装 踢板安装效果 踢板侧木方 螺杆加固 卡口侧模板 楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。 柱墙阴角模板加固 5、节点处理 螺杆距阴角200mm， 螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。 柱墙阴角拆模后效果 柱墙阳角模板加固 对拉螺杆锁扣 柱墙阳角拆模后效果 模板角缝边缘混凝土浆 在每层置模前必须清理 干净，确保角缝拼装严密。 根部套模防止烂根 150mm 套模， 柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。 柱墙根部拆模后效果 不烂根、不漏浆 梁、板模安装工艺流程 楼层墨线 线坠 1、梁底模找正 梁底模 梁底方 模板端头与墨线重合 2、封头模板拼装 柱墙封头模板 用铁钉钉成密缝 梁底板压封头模板 3、梁侧模拼装 梁侧模绕柱墙模板通配 所有转角处用铁钉钉成密缝 梁侧模包梁底模 4、梁下口加固方 梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定 5、梁上口锁口方 梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐 6、板模安装 板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距〈300mm 7、加固 采用木质夹具进行加固，间距〈600mm 8、柱墙模板拼装 柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整 梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm 拼装节点处理 背楞方 板模接缝处应垫木方 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。 模板拼缝 双面胶条 所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间），所有板模四大角及中间 都必须抄测标高 2.2.4加固 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。 “木夹具”加固示意图（梁高小于600时） 锁口木方 “木夹具”加固示意图 （梁高小于600时） 梁模加固 底枋 夹具 加固 梁采用木制夹具加固。 高低梁节点 错误做法 正确做法 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆 梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象 梁板拆模后效果 三、重难点施工工艺 2.2.5柱模支设 1、柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm） 4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm） 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。 柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸+2模板厚度 L=构件尺寸+1模板厚度 效果图1 背方间距200mm螺杆离阴角间距200mm螺杆离封头间距200mm第一道加固离楼面200mm ⑵、柱墙根部定位 ⑶、柱墙模板安装 柱模应确保拼缝严密、平整，转角处应背背楞，丝杆高度方向间距不得大于500mm，水平方向设置原则为：柱、墙端部150mm范围内开始配置，转角处150mm内开始配置，且横向间距不大于600mm。 木方间距不得大于250mm； 模板阴阳角拼缝处应粘贴海棉条； 柱模砼浇筑后二次周转使用前必须涂涮脱模剂； 为有效控制柱根烂根，要求：在柱模底部配置套模。 150mm 套模：柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。 柱墙根部使用套模后拆模效果 不烂根、不漏浆 阴角加固铁钉，间距不大于300mm 柱墙模