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机加三科培训资料;退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的： 　(1) 降低硬度，改善切削加工性； 　(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； 　(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 　(4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。 ;1、再结晶退火：应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法。目的为使金属内部组织变为细小的等轴晶粒，消除形变硬化，恢复金属或合金的塑性和形变能力（回复和再结晶）。若欲保持金属或合金表面光亮，则可在可控气氛的炉中或真空炉中进行再结晶退火。 2、去应力退火：铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力。若内应力较大而未及时予以去除，常导致工件变形甚至形成裂纹。去除应力退火是将工件缓慢加热到Ac1以下某一温度（例如，灰口铸铁是500～550℃，钢是500～650℃），保温一段时间，使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来。目的：消除铸、锻、焊件的残余应力。 3、球化退火：只应用于过共析钢的一种退火方法。将钢加热到Ac1以上20—40°。充分保温后，随炉冷却到600°以下出炉空冷。目的是使钢中的渗碳体球状化，以降低钢的硬度，改善切削加工性，并为以后的热处理做好组织准备。 4、完全退火：用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到Ac3以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却至600 ℃ ，出炉冷却。目的：细化晶粒，消除过热组织，降低硬度和改善切削加工性能。 ;正火：是金属热处理的一种方法。将钢加热到奥氏体并进行保温，然后在空气中冷却而得到的近乎于平衡组织的工艺。是将工件加热至Ac3或Acm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气冷却的金属热处理工艺。 目的 　（1）去除材料的内应力 　（2）降低材料的硬度 应用： 正火主要用于钢铁工件。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。 1、对于低碳钢和中碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。可用 正火做预备热处理。 2、对于力学性能要求不高的的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。以提高其硬度、强度和韧性。 ;碳钢的各种退火和正火的加热温度范围;淬火：是将工件加热奥氏体化后，以适当的方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。方法是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。 常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。 目的：淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。 淬火加热温度： 亚共析钢一般采用完全奥氏体化淬火，加热温度为Ac3 +（30～50℃）。 共析钢和过共析钢淬火加热温度为Ac1 +（30～50℃）。