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检具基础知识;
检具概述
单件检具介绍
;第一章 检具概述 ; 检具设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
在正常是有频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。
检具制作前考虑事项（五点） ;A、成品要求精度的部位及精度确认方法。
B、精度要求的重要度及确认方法。
C、成品在冲压件加工时产生变形量考虑。
D、使用上的考虑（方便、轻量化、快速）。
E、整体结构坚而不变形。 ;白车身冲压件检具种类：
A、总成检具
B、单件检具
C、开口验具
D、后轴量仪 ;总成检具 ;;开口验具 ;;第二章单件检具介绍 ; 1.2、? 使用目的：
零件的形状、减边、折线、孔位的检查。
1.3、 使用材料：
1.3.1、轮廓（外形）表面：
大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）
小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）
检查样板及其它：铁材或树脂 ;1.3.2、检具骨架：
大、中冲压件：
本体及分割体：1）树脂——具有良好之表面及耐磨耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢材。
补强构造：1）钢管——脚架部分为圆形，外径1cm以上，基座方管外形25X25mm以上，钢管架构完成后应施予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。
小冲压件：铝合金
;1.3.3、基准块：
大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂
小冲压件：铝合金
检具在机加工时需要考虑该检具重复加工参考;2、制作式样说明：
检具制作原则依据设计式样书制作，制作原则参考本说明：
2.1、检具制作方向
;原则上按制品之特性制作，制作时考虑要点：
A.对成品检测时易于确认精度之方向。
B.考虑成品冲压后的变形，取稳定性好，不发生干涉方向。
? C.检具现场使用方便
;2.2、剪线及成品末端式样（公差：±0.15mm）;2.3、折线（公差：±0.15mm） ;2.4 孔??一般孔位公差：±0.20mm）
2.4.1圆孔及椭圆孔
a).压克力划线;;c).检测销检测 ; 当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径D－1（或D-2），当孔用划线销检测时，划线部分销直径见划线销标准件列表。当椭圆孔用检测销或划线销检测时，所检测部分为椭圆孔小径（腰型孔检测方式同椭圆孔）。
;2.4.2、形状孔 ;剪线孔形状画线，是正规形状线及3mm参考形状线同时画出（孔径小于φ20mm时不需要画参考线）。线条必须清晰、平顺。
2.6、板件定位（公差：±0.10mm）
2.6.1、基准孔：
a.定位孔定位方式: ;Date;b.定位孔销置入方式: ;C.面定位： ;*定位面的选定原则：
1. 形状平坦部分。
2. 形状安定性良好不易变形弯曲部分。
3. 无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。
d. 定位孔、检测孔销置入角度方式: ;Date;2.6.2、零贴面：
a).压克力： ;2.6.3.支撑与夹持：
检具必须有适量的支撑面和夹紧点：
大、中冲压件：原则上不少于四个支撑面，用专用夹钳夹持 ;3、检具制作基本要求：
3.1、形状面要求：形状面的制作分为检查面（要求精度），非检查面（不要求精度）及零接触面。
3.1.1、检查面（搭接面之公差：±0.15mm）
3mm间隙——有配合搭接关系或外观重要面以间隙检查。 ;1mm间隙——一般孔位JOGGLE等画线检查面及其它重要检查面。 ; 3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面（非检查部分）在治具上以不同颜色区分，以免混淆。
偷料面——大型钣件检具为了节省材料，在不重要无需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强度的情况下将形状面偷空。 ;3.1.3、零接触面（公差：±0.10mm）
零接触面的制作有两种用途：一为板件的承受面；一为钣件的定位。零接触面的设置在数量上能达到板件稳定、平衡的状态下以少量为原则，在设置位置应考虑钣件的形状（如P`面定位选定原则所述）钣件的零接触承面不得大于32mmX32mm. ;3.2、分割体（公差：±0.20mm）活块结构
钣件上检查点在整体式治具上
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