应用精实六标准差改善厂内发料问题－In-House的个案探讨An.PDF

應用精實六標準差改善廠內發料問題－ In-House的個案探討 An Application of Lean Six Sigma for Improving the Material’s Issue – A Case Study of In-House 1 劉威志 國立高雄大學 亞太工商管理學系碩士班 研究生 l1027103@mail.nuk.edu.tw 2 盧昆宏 國立高雄大學 亞太工商管理學系 教授 log@nuk.edu.tw 3 盧昕郁 國立高雄大學 亞太工商管理學系碩士班 研究生 m1047111@mail.nuk.edu.tw 摘 要 在製造業連續型的生產製程中，物料供應順暢與否，會嚴重影響後端整體生產製程的有效運作。所謂 In-House 模式是一種作業策略的改變，將提供服務或製造的生產線直接架設在業主的生產廠區內，以廠內委外就近供應型式， 縮短服務或產品的交貨時間。 本研究為某全球最大物流公司以 In-House模式，駐廠在某國際半導體的封測廠中為例，探討如何運用六標準 差 DMAIC改善步驟，搭配精實生產裡去除流程中不必要的浪費，以對於發料作業上品質與效率問題，做有系統性 的改善。有效改善個案公司因廠內發料的品質和效率問題，提升生產效率、改善無法準時達交客戶訂單與業主嚴重 抱怨的情形。 關鍵字： In-House 、精實六標準差、流程週期效率、提升生產效率 Keywords : In-House, Lean Six Sigma, Process Cycle Efficiency, Enhance Production Efficiency 1.前言 日常生活中使用到的消費性電子、通訊產品、汽車電子，甚至是工業和基礎建設裡，都有半導體的蹤影，半 導體是促使它們能夠正常運作的重要零件。 製造業連續型的生產製程中，原物料供應的順暢與否將直接影響成品最後的產出及訂單交期，倘若缺少生產 製程中某項所需使用的物料或零組件，將使得整條產線無法正常運作，造成人員的閒置與機台待料，整體產能下降。 若是因為物料的發放錯誤造成生產上的投料錯誤，導致半成品無法推展到下一個工作站生產，而需重新安排製程， 或是因為無法再做其他的使用而直接報廢，所以物管單位在物料能否順暢的供應上扮演著重要的角色。生產過程中 站與站之間是環環相扣的，製程開始時的投入供料順暢會影響到整體生產計劃的進行。然而導入 In-House服務， 於管理廠內製程前段供應業主原物料到各條產線的準確性與即時性更顯格外重要，即時的資訊傳遞與協調，能滿足 線上製程首站需求，減少閒置產能與業主抱怨的情形。物料供應皆可能因為資訊流或物流訊息傳遞過程的不一致， 增加運作時的不確定性、複雜性與失效風險。 In-House 為近年興起的新興商業模式，業主客戶( )端為解決生產上技術的瓶頸或是降低人力成本支出，因而將 非核心的工作改採以外包但駐廠的方式來克服。但受限於與客戶端因保密協定資料取得不易、隱藏在製造業中難以 被凸顯，以及製造業不易將關鍵原物料供應與管理的作業委託給 In-House廠商，由其提供對業主在原料供應服務 上的協助……等緣故，國內外與 In-House 有關的研究因而非常稀少，而且多僅聚焦在策略面的分析與探討，較少 有透過品管方法來解決 In-House中作業問題的相關研究，這也是本研究對此議題產生研究動機的主要原因之一。