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通用工艺守则 一、备料工艺守则 一、总则 1、本守则为产品制造的备料工序所制订。 2、本守则与产品图纸、工艺文件同时实施。 3、本守则之规定如低于产品图纸要求时，以图纸为准。 二、钢材 1、所有钢材全部必须经检验入库，不得任意用料。 2、钢材规格、材质均应符合图纸要求。 3、材料代用应具有由采购部门办理申请，经设计、工艺和材料责任工程师同意的手续方可使用。 4、钢材的表面、断面不允许有肉眼可见的裂纹、摺痕、气孔、夹渣、分层等缺陷，发现这种材料，应与检验、技术和材料责任工程师会同研究后决定弃用。 5、受控受压元件材料下料前需移植材料标记钢印，并经检验员确定。 三、准备 1、熟悉图纸、工艺文件及技术条件。 2、分别编制对应产品的气割、剪板、冲、锯的落料清单。 3、检查直尺、角尺、卷尺的正确性及工夹模具的完好性。 四、划线落料 1、对批量较大的零件下料，尽量采用样板，其样板的制造应考虑到其结构在焊制完成后的收缩量，其大小按工艺要求。 2、结构件的装配间隙，在设计图中不作表示，但在制作样板或划线时，应予考虑，其间隙允许为1～1.5㎜。 3、划线应该在平台或平板工作台上进行，以利于划线的正确性。 4、对复杂零件的划线应标出检查线、中心线、弯曲线并标明接头处的字母或箭头。 5、划线偏差： ⑴ 钻孔中心线的偏差：≤±0.5㎜。 ⑵ 长或宽的偏差：≤±1㎜。 ⑶ 对角线的偏差：±2㎜。 6、机械剪切与划线偏差不得超出表1规定。 7、气割时的气割线与划线号料线的偏差不大于1.5㎜。 8、气割后的偏差不得大于或小于表2的规定。 - 1 - 9、钢板拼接如在图中未注明要求，按下列规定： ⑴ 钢板的长或宽≤1m时，一般不拼接。 ⑵ 钢板的长或宽在1～4m，时允许二块拼接，但最短一块不小于300㎜。 ⑶ 钢板的长或宽≥4m时，允许三块以上拼接，但最短一块的长度不小于1m。 10、型钢尽量以整根制成，如长度不够时，允许拼接，其最短的一根应不小于0.5m，拼 接后是否加强根据图纸要求定。 11、所有经切割的材料，均应该去毛刺、熔渣。 12、拼接的材料还应注上拼接的顺序号及方向符号。 13、已落完的材料经检验合格后才能转道。 - 2 - - 3 - 二、气割工艺守则 本守则适用于手工气割，半自动气割和仿形气割，是生产制造过程中气割时应遵循的工艺守则。 手割气割 一、切割前准备 1、检查工作场地是否符合安全生产要求。 2、检查回火防止器工作状态是否正常。 3、开启乙炔阀、氧气瓶阀及调节减压器，将氧气调节到所需的工作压力。 4、点火调整到中心焰，试开切割阀，检查切割氧是否以细而直地射流喷出；如不是，可用通针通一下割嘴的喷射口。 二、气割过程 1、首先将切割边缘用热火焰加热到燃烧速度（实际常加热到表面熔化温度），开启切割氧进行切割。 2、火焰焰心离切割表面3～5㎜，此距离要求在整个切割过程中保持均匀。 3、为提高切割速度，可采用割嘴沿气割方向后倾20°～30°，见下图： 4、气割过程中若有割不穿现象，应立即停止气割，以免气涡及熔渣在割缝中旋转，使割缝产生凹坑，重新起割时应选择另一方向作为起割点，整个气割过程必须保持均匀一致的速度，以免影响割缝宽度和表面光洁度。 5、气割快结束时，速度可适当减慢，以减小后拖量。 三、切割质量要求 1、割线整齐，断面较光滑。 02、实际切割线离划线距离l?2? ?1。 - 4 - 3、清除熔渣和毛刺。 四、安全注意事项 在气割过程中要特别防止燃烧爆炸，防止的主要措施有： 1、割嘴不要过分接近熔融金属。 2、避免焊嘴过热，过热可以水冷。 3、严防焊嘴被熔化金属堵塞。 4、割枪通道和皮管应畅通无阻。 5、各处阀门应严密，严防氧气倒回乙炔管道，形成混合气体。 6、操作场地10米以内不能有易燃物品。 7、割枪各部分不能沾粘油污。 8、除上所述外，还必须遵守安全技术科的有关规定。 半自动气割 一、切割前准备 1、检查工作场地是否符合安全生产要求。 2、检查回火防止器工作状态是否正常。 3、将电源插头＜220v，交流电gt;与控制板上的插座连接，接通电源，此时指示灯亮。 4、调节氧气到切割所需要的压力。 5、直线切割时，应将导轨放在钢板上，然后将气割机放在导轨上，使有割矩的一侧向着操作者，并调整好导轨、割缝与割矩之间距离并调整好割矩的垂直度。 6、根据割件厚度选用割嘴lt;见气割规范表gt;并拧紧，使接触部分能很好的贴合。 二、气割过程 1、扳动倒顺开关，放在需要位置，根据割件厚度，调整好气割速度和并开始在割嘴处点火，调整好预热火焰。 2、将离合器手柄固定在离合位置，并开启压力开关lt;部分割具设有压力开关gt;使切割氧与压力开关的气路相通，并将起割开关扳到停止位置。 3、将割件预热到燃烧温度后，开启切割氧气阀，割穿割件