铁路劳动安全讲座资料.pptVIP

作业过程中严格执行“十不吊” (1)超重或埋藏地下物不吊。 (2)非信号人员指挥或信号不明不吊。 (3)重量不明不吊。 (4)吊钩没对准货物重心（歪拉斜拽）不吊。 (5)未试吊不吊。 (6)简化挂索、捆绑不牢不吊。 (7)6 m以上长大件货物无牵引绳不吊。 (8)货件上有人，有浮摆物或勾连其他货件不吊。 (9)吊索夹角过大不吊（不宜超过900）。 (10)金属尖锐楞角货物吊索无衬垫不吊。 预防起重事故 * 预防物体打击 铁路机械加工作业安全要求 1．机器启动前应认真检查，保证安全可靠使用，防止零部件飞出伤人。 2．转动机器应加装防护罩，不得触及转动部位。 3．用撬棍翻转钢轨时，作业人员要站在同一侧，且不能用力过猛，防止撬棍、钢轨伤人。 4．使用砂轮机时严禁戴手套，要戴好防护镜。 5．开动砂轮时必须40 - 60 s转速稳定后方可磨削，磨削工件时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人；不允许在砂轮机上磨削较大较长的工件，防止震碎砂轮飞出伤人。 6．挥抡大锤不准戴手套，在打击第一锤之前，应注意周围环境，确认安全状态。 7．架落车时，禁止手扶心盘销。必要时必须在两侧旁承上各垫以200 mm以上厚的硬木防护垫方准进行。在任何情况下不准将头和身体探人枕梁与摇忱之间。 * 8．转向架检修作业时，分解组装各部螺栓，要选用合适的扳手。使用电动工具时，精力要集中。更换套筒时，双手要紧握其中部。使用螺栓防转卡子时，要停机安放，防止挤手或滑落砸脚。 9．登高检修手制动机前，要先检查扶手、脚踏板、制动台的安装螺栓是否牢固，工具配件要放妥，防止坠落伤人。 10.在列车顶上作业时，不准将工具、材料放在边沿脚位，防止受震后落下伤人。 11.敞车下侧门需要撑起时，应确认前方无人，用规定的专用工具或吊钩撑牢。关闭下侧门时，要呼唤确认车下无人。修换上侧门板时，要确认侧门的两侧插好扁销。修换门轴和插销座螺栓时要逐个更换，禁止全部拆除，注意防止插销座螺栓松弛受震脱落伤人。 12.装卸轮对、车轴、车轮时，吊具挂妥后，要呼唤应答，人员要及时躲开，防止滑动、坠落。 预防物体打击 * 预防机械伤害 机械伤害是指人们在接触设备或与静止设备某部位作相对运动时，机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等的伤害。 1．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械设备中的轮、皮带轮、滑轮、轴、丝杠、联轴节等零部件，伤害的主要形式有绞伤和物体打击伤。 2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头，龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，伤害的主要形式有压伤、砸伤、挤伤。 3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等刀具，伤害的主要形式有烫伤、刺伤、割伤。 * 预防机械伤害 4．被加工的零件造成的伤害。主要有： (1)被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时将工件甩出伤人。 (2)被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5．电气系统造成的伤害。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地）和馈电导线等，伤害的主要形式是电击。 6．手用工具造成的伤害。 7．其他的伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发出强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等，这些对人体都可能造成伤害。 * 预防机械伤害 物的不安全状态 1．旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等，传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。 2．旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件、砂轮碎片等伤人。 3．作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。 4．切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。 5．机械的摇摆部位存在着撞击的危险。 6．防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。 7．机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。 8．木工作业中当用手推压木料送进时，往往由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害。 * 预防机械伤害 一般安全常识 1．