[工学]稳健优化设计的研究现状及发展趋势.ppt

稳健优化设计的研究现状及发展趋势 梅卫江 石河子大学机电学院 试验设计在生产/制造过程中的位置： 5 1 -1 1 77.9289 175.000 75.6 1 2 0 1 85.0000 175.000 80.0 6 3 -1 1 92.0711 175.000 78.4 2 4 1 1 90.0000 170.000 78.0 8 5 -1 1 85.0000 182.071 78.5 1 6 1 1 80.0000 170.000 76.5 12 7 0 1 85.0000 175.000 79.7 13 8 0 1 85.0000 175.000 79.8 7 9 -1 1 85.0000 167.929 77.0 10 10 0 1 85.0000 175.000 80.3 4 11 1 1 90.0000 180.000 79.5 3 12 1 1 80.0000 180.000 77.0 9 13 0 1 85.0000 175.000 79.2 当实施DOE把良率提到最高，你希望看到那个图？为什么？ 2. 响应面法 PERA.Simulation是企业级协同仿真平台，通过对产品仿真业务中的项目、技术、流程、数据和知识等关键对象进行系统有效的管理，实现产品仿真过程中人与人的协同、技术与技术的协同、业务与业务的协同。PERA通过集成各类研发工具和数据接口实现数据与工具间的关联。按照企业研发仿真流程，协同项目、部门、人员、学科、软件工具、数据等信息形成统一关联模型，实现对研发过程中产生的大量信息进行可溯性管理，并与企业其它系统进行无缝集成，共同构成企业的研发管理系统。 参数设计案列RSM 一位化学工程师想了解使制程产能为最大的操作条件，有两个可控因子会影响制程能力：反应时间和反应温度； 工程师决定讨论制程在反应时间为（80,90）分钟与反应温度在（170,180）F之范围的变化； 因为事前没有任何实验上的证据，而且因为时间上的急迫，所以工程师决定直接用一阶的实验来找到最佳化的条件，所以设计了一个两因子两水平与一个区组化的响应曲面法； 反应变量为产能（最低75，目标80，望大），产品粘度（60,65,70），分子量Molecular Weight（3000,3200,3400） StdOrder RunOrder PtType Blocks Time Temp Productivity 试验数据 在实际问题中存在不少误差因素，它们影响着产品质量。对这些误差因素可以采取两种办法： 1) 消除这些因素: 实际上往往很难做到，有的情况下，即使能做到,也要花费很大力气和很高的费用，这是不值得的； 2) 尽量降低误差因素的作用，使产品性能因误差因素变化而变化的敏感性最小。 田口设计认识到，并非所有引起变异的因子都可以真正得到控制。 这些无法控制的因子称为噪声因子。田口设计尝试确认使噪声因子的效应最小化的可控制因子（控制因子）。 在试验中，对噪声因子进行操作以强制产生变异，然后中找出使过程或产品健壮（即对来自噪声因子的变异有抵抗力）的最优控制因子设置。 根据稳健性设计指导思想，对产品的性能、质量和成本综合考虑，选择出最佳设计，既提高了产品质量，又降低了成本，这种设计方法叫做稳健设计； 一般而言，任何一个质量特性值在生产过程中均受很