催化反应工程华东理工大学多段换热式催化反应器1.pptVIP

多段间接换热式 多段原料气冷激式 多段非原料气冷激式 多段原料气冷激，略去Cp的差异 2 多段间接换热式反应器各段始末温度及转化率的优化设计 1 物料衡算 2 催化床非均相数学模型 设球形反应器催化床的内半径为R1，外半径为R2，假定径向流动分布均匀，流动中无沟流短路，不存在返混。在催化床中取一半径为R、厚度为dR的微元壳体，分别对气相和催化床颗粒进行物料和热量衡算。 由于 整理物料衡算式及热量衡算式，得 3 甲醇合成反应动力学 4 气固相间传质系数和给热系数 组分i气－固相间传质系数kg,i和给热系数ɑ分别采用固定床中流体与颗粒外表面间的传质J因子JD和传热J因子JH关联式计算，即 5 催化剂内扩散效率因子ξCO、ξCO2 催化剂内扩散效率因子采用关键组分模型计算。 6 优化设计 对于球形反应器串联生产装置，在第一反应器进口气体组成、进口温度、操作压力一定的情况下，要达到某一产量，有一组优化的操作条件，此时催化床的总体积最小。因此，对于E个球形反应器，优化设计的目标函数为 对上式的分析 当球形反应器催化床内径一定时，影响球形反应器催化床体积的因素包括催化床外径、进出口气体流量，气体进出口温度及组成。由于各反应器间是间接换热过程，第e个反应器出口气体组成、流量即为第e+1个反应器进口气体组成、流量。E个反应器串联装置，存在2E-2个独立变量。当E=3时，由于球形反应器独有的特点，独立变量为3个，即催化床外半径、第二、三反应器进口温度。 独立变量确定后，用直接搜索法优化设计催化床体积。在优化设计中，各床层的温度不得超过催化剂的耐热温度，因此，优化设计是有约束的最优化问题。 7 计算框图 8 计算结果 表 催化床层中径向组成和颗粒外表面气体组成及温度分布 表 中期操作各反应器进出口温度和气体组成 yes 反应速率 反应热 恒压热容 微分方程组 输入 给定初值 龙格—库塔法求 解方程 求 产量=给定值? VR最小 输出 调整R2 调整 Tb2,in Tb3,in yes no no 内扩散 效率因子 传质系数 给热系数 R2外半径 催化反应工程 Vin 1.8×105 m3 (STP)/h , yin CO 0.1053 CO2 0.0316 H2 0.7640 CH3OH 0.0055 H2O 0.0002 N2 0.0499 CH4 0.0435 P 5 Mpa 生产能力为 100 kt/year 生产条件： * 催化反应工程 * 催化反应工程 §3 多段换热式催化反应器 多段绝热式催化反应器的特征 多段间接换热式反应器各段始末温度及 转化率的优化设计 多段直接换热式反应器各段始末温度及转化率的 优化设计 ① 平衡线，Tm线不变 ② 冷却过程中，x不变 ③ 各段绝热线斜率不变 ④ 无返混，VR最小 ⑤ 付线调节温度 ① 平衡线，Tm线不变 ② 冷却过程中，x变化 ③ 各段绝热线斜率不变 ④ 有返混，VR大 ⑤ 冷激线调节温度 ① 逐段Te， Tm线上移 ② 冷却过程中，x不变 ③ 各段绝热线斜率上移 ④ 一般放在最后两段之间 ⑤ 阀门调节温度 联立式(2)、(4)求解，可得 1.解析法求解 n段，已知V0, x1进，xn出 求VR=最小时的各段x，T X1，进 ，XN，出 已知 2个 X i+1，进=X i，出 n-1个方程 T i，出-T i，进=Λ(X i,出-X i，进) n个方程 τ0标准接触时间，h VS 0标准状态下初始态体积流量，m3(stp)/h 催化反应工程 独立变量数2n-1 反应器体积最小的必要条件 为独立变量 催化反应工程 第一类条件式确定段间间接换热过程 第二类条件式确定各段出口转化率 催化反应工程 第二类条件式 第一类条件式 2. 出口温度受耐热温度限制 独立变量数n-1， 取各段出口转化率xi，出为独立变量 催化反应工程 3. 直接搜索法 最优化问题：1)反应器催化床体积最小 2)产量最大 3)能耗最小 4)经济效益最大 解析法存在的问题： 1)VR=min，已推导；但产量=max?经济效 益=max? 2)有温度限制时，解析法求解很复杂。 3)直接换热式反应器，