纯碱生产方法幻灯片.ppt

煅烧所得的炉气除CO2，H2O外，还有NH3，应进行回收。 一般经除尘、冷却、洗涤后，可得浓度超过90%CO2的气体，供碳酸化工序制碱用CO2的一部分来源。 2、分解速率 * 式中：P－分解压力，kPa； T－分解温度，K。 由上式可知： 当T=101℃时，则碳酸氢钠的分解压力P=100kPa，NaHCO3可分解。但分解速度很漫，实际分解温度，工业上控制为200℃左右。 煅烧炉入口温度270℃，出口温度为175~190℃ * 作业 1、氨碱法制备纯碱的主要化学反应是什么？ 2、联合制碱法的生产原理是什么？ 3、联合制碱过程中如何除去原料盐中含有的Ca2+、Mg2+离子？ 4、联合制碱过程中影响碳酸化反应的因素由哪些？ * * 1942年，侯德榜发明了“索尔维制碱工业与合成氨工业联合起来，即产纯碱，又产氯化铵”的新工艺，可以连续生产，原料利用率达98%，1943年底中国化学会第十一届年会命名此法为“侯氏制碱法”(Hou’s process)，现称为联合制碱法。未工业化。 1952年、1961年在大连化学厂先后建成日产10吨的联合制碱中试装置和年产16万吨的联碱车间投产。采用此法生产，生产一吨纯碱，可产生一吨氯化铵。日本50年代建立了联合制碱法工厂。70年代后，氯化铵过剩，对该法进行了改良，开发了可根据需要，调整氯化铵多余产量的“新旭法”或称为NA法(New Asahi process)。 * * * 原料盐用饱和氯化钠水溶液洗涤，除杂质、粉碎，洗盐送至盐析结晶器，洗涤液循环使用。盐析结晶器的饱和盐水吸氨制成氨盐水，在碳化塔吸收CO2转化为NaHCO3和NH4Cl，过滤出NaHCO3送至煅烧炉加热分解制得Na2CO3，分解出的CO2送回碳化塔(经过冷凝、压缩后)，过滤NaHCO3的母液经吸氨后得氨母液I，经换热后送入冷析结晶器，加入洗盐后再析出部分NH4Cl，过滤得NH4Cl，经干燥后即为NH4Cl成品，滤液返回冷析结晶器。 * 根据此图，掌握氯化铵和氯化钠得溶解度与温度的关系，可以选择结晶方法，确定结晶操作条件，将氯化铵从溶液中结晶析出。 第7章 纯碱 7.1 纯碱的制造方法 7.2 联碱法生产原理 7.3 联碱法的工艺流程 7.4 联碱法生产过程 * 纯碱化学名为：Na2CO3 纯碱的用途： 1、生产玻璃如平板玻璃、光学玻璃等； 2、化学工业用于制取钠盐、碳酸盐、漂白粉、填料、催化剂及染料等； 3、冶金工业用于选矿； 4、陶瓷工业用于耐火材料和釉。 * 7.1 纯碱的制造方法7.1.1 吕布兰法 人类使用碱，最早是取自天然碱和草木灰(K2CO3)。 英法七年战争(1756-1763年)，法国植物碱来源断绝。 1775年，法国科学院悬赏征求制造纯碱的方法，法国人吕布兰提出以食盐、硫酸、石灰石、煤粉为原料的工业生产纯碱方法，即吕布兰制碱法。 主要化学反应式： 2NaCl+H2SO4→Na2SO4+2HCl Na2SO4+2C→Na2S+2CO2 Na2S+CaCO3→Na2CO3+CaS CaS+CO2+H2O→CaCO3+H2S H2S+2O2→H2SO4 * 原料配比为Na2SO4:石灰石:煤粉=100:100:35.5(质量)。产品中含纯碱95%。 1791年建立了第一套日产300kg的吕布兰制碱工厂。 其后，采用此法生产纯碱遍布整个欧洲，1880年最高年产量为60万吨。 该法的实施，不仅提供了制碱方法，也促进了硫酸、盐酸等工业的发展。 缺点：该法是在固相范围内进行生产，不能连续工业化生产，产品质量低、成本高。 寻求新的生产方法。 2001年国内纯碱年产量为903万吨，居世界第三位，国内主要的制碱方法是索尔维和侯氏制碱法。 * 7.1.2 索尔维法 1861年，索尔维在煤气厂从事稀氨水的浓缩工作，发现用食盐水吸收氨和CO2的试验中可得到NaHCO3（重碱），然后获得用海盐和石灰石为原料氨为媒介制取纯碱的专利，此法被称为索尔维制碱法。 由于此法生产过程中，氨仅起媒介作用，故又称氨碱法。 其工艺流程： * * 主要的化学反应： 1、石灰石煅烧和石灰乳制备 CaCO3→CaO+CO2↑ CaO+2H2O→Ca(OH)2 2、盐水吸氨、碳酸化 NaCl+NH3+CO2+H2O→NaHCO3↓+NH4Cl 3、碳酸氢钠煅烧，分解出的CO2循环使用