光缆熔接和维护幻灯片.ppt

光缆熔接 光缆熔接是个细致工作，需要有经验和训练有素的光纤接续人员进行接续。 现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续。 工作人员在光纤熔接过程中，应一边熔接一边测试熔接点的接续损耗（熔接机有检测光纤损耗功能）。不符合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数不宜超过3次，多根光纤熔损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。 光纤熔接法流程图 熔接步骤盘线工艺 将敷设好的各段光缆连接成链路的工作可分为光缆接续、接头盒安装和全程测试等几个步骤。　 （1）将被熔接光缆各留出10 m长，并按照光缆接续盒的要求，在预熔接的光纤上套上热缩管。 （2）将两根光缆除去80cm~120cm (按现场实际情况而定）护套层，保留在骨架光缆只留40~60cm ，加强钢丝和10cm 光纤护套塑管，并擦除光纤余长表面的填充石油膏。 除特别需要，屏蔽带不要露出光缆外护层带来的中心套管余长不要过长，有利于加大光纤余长的曲绕半径。 （3） 固定好光缆端头与加强钢丝。注意光缆端头可缠上薄薄一层（厚度不超过1mm）的自粘橡胶带，以使分类端固紧而又不使光缆发生形变。 （4）接续光纤，首先使用光纤剥皮器和光纤切割器剥掉光纤的塑料被覆层30～40 mm，对端面进行直角切割，并将两根光纤放在熔接机的V形槽中对准轴向，将端面对准，压紧。按熔接机的“AUTO”按扭，进行预加热放电使端面软化，并吹去光纤端面灰尘，由于表面张力端部变圆，进一步对准中心并且移动光纤，再进行放电加热，轻轻压入，这就完成了熔接作业，光纤熔接机既可完成多模光纤的熔接，又可以完成单模光纤的熔接。 KL-180型全自动光纤熔接机 熔接光纤时出现的问题 （5） 用光纤熔接机的专用加热器加热或用喷灯加热热缩管 。 （6） 待热缩管冷却后，将所有热缩管的外露端头绕上2mm厚的自粘橡胶带，表面再绕上一层PVC胶带 （7） 光纤接续后，接好的众多光纤芯线应小心地在接头盒中盘放和固定，务必不出现曲率半径过小的弯曲。一般要求曲率半径不小于35mm . （8）在每一个光缆接续点，在每接好一芯到一组光纤后，均应及时测量接头损耗。有些熔接机能给出接头损耗值，此值可作参考。当全程（或一个中继段）光缆接成链路后，应当立即测量全程损耗。 （9） 接头盒的作用是保护光纤接头不受机械力或各种环境因素的伤害。盒中必备的部件应包括排列和固定光纤接头、盘放余长光纤的板架，联接或固定加强元件（如加强芯和外护套）的装置等。其中余长光纤的盘放曲率半径尤其需要注意，不要出现小于规定数值的情况。另外，保护盒的壳体还需施加气密、防渗漏等环境保护措施，具体技术与电缆连接相似。 降低光纤熔接损耗的措施 一条线路上尽量采用同一品牌、同一批次的光纤和裸纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以招标中要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。 接续光缆应在整洁的环境中进行，严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切豁后光纤不得在空气中暴露时间过长，尤其是在多尘潮湿的环境中。 光纤接续点损耗的测量 　 光损耗是度量一个光纤接头质量的重要指标。较好的熔接机使用一种光纤成像和测量几何参数的断面排列系统。通过从两个垂直方向观察光纤，计算机处理并分析该图像来确定包层的偏移、纤芯的畸变、光纤外径的变化和其他关键参数，使用这些参数来评价接头的损耗 信号衰减对传输距离的制约 信号在传输介质中传播时，其能量会逐渐损耗，由此决定着信号在无中继时的最大传输距离。当信号在光纤中传播时，传输到L处的平均光功率与入纤时平均光功率呈指数规律减少，即P(L)=P(0)10-αL/10，衰减系数α的单位为dB/km。 （例） 最大传输距离的确定主要是依据对应传输系统的损耗特性，包括光纤损耗、插入损耗、光通道代价、发送功率、接收灵敏度、富裕度等。 光纤的色散是因光信号的不同频率成分和不同模式成分的传输速度不同而引起，它使光纤带宽变窄，从而限制了光纤的传输容量，同时也限制了光信号的无电中继传输距离。光纤的色散主要有色度色散、模式色散和偏振模色散，它们依所用光纤的类型、系统的传输速率、光源、调制方式等不同而对系统有不同的影响．在高速率、长距离的光纤传输系统