设备的合理使用和维护保养幻灯片.pptVIP

2、清洁： 1）、内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。 2）、各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。 3）、机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和 切屑杂物。 3、润滑： 1）、熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保 持油标醒目。 2）、油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。 3）、油壶、油枪、油毡应保持齐全、清洁,油泵压力 正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 4、安全： 1）熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故。 2）凭操作证操作设备 3）遵守设备操作的“五项原则”，懂得“三好四会” 内容，并认真执行。 4）电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。 （三）、设备的保养 设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁 设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2)润滑 设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 (3)调整 设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。 (4)紧固 设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。 (5)防腐 设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。 一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进行一次，按实际开动台时500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时，精大稀设备可以根据设备复杂系数适当增加。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。 典型一级保养步骤： 1、切断电源，清除机床上所有的杂物。 2、清洗设备外露表面及外露零部件、去垢、去黄袍、去锈、 去灰、补齐螺钉等外表零件 3、对运动部件进行必要的润滑。 4、擦净过滤油杯、油管、油箱等外表，要求油路畅通，油窗 明亮。 5、清洁电动机外壳，清除电器仪表箱外灰尘。 6、附近保持完整无缺，擦拭干净，摆放整齐。 7、设备无明显漏油，漏水，漏气现象。 8、工作场地进行环境清扫。 （四）、设备二级保养 二级保养（二保）： 包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进行一次保养，需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等 1、润滑油的作用： 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。 （五）润滑知识 2、设备润滑五定的内容是： （1）、定人： 确定各润滑部位加油换料的负责人。 （2）、定期：确定各润滑部位加换油周期和时间。 （3）、定质：确定各润滑部位所用润滑油的品种、牌号和质量。 （4）、定量：确定各润滑部位加换油料的数量。 （5）、定点：确定设备上润滑部位和润滑点。 3、设备润滑用油应注意的事项： 设备润滑一般采用机油、齿轮油、及油脂，汽 油、柴油、煤油在机械加工行业内严禁当润滑油使 用，因为这三种油料的机械性能达不到润滑用油的 性能指标。 4、设备导轨面拉研识别及修复 如发现设备导轨面有明显的拉伤痕迹，用手触摸时有 明显的凹凸不平现象，这说明导轨已拉研，修复时可用油石或金相砂纸修理，在修磨中必须加机油，直至导轨面没 有毛刺为止，并经清洗干净后再开动设备。 注：导轨出现拉研时，严禁用锉刀和一般的砂纸修理 5、这样识别设备漏油； （1）什么叫漏油：