化工安全教育第七章节机械伤害的预防幻灯片.ppt

第七章 机械伤害的预防 据化学工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的第一位。机械伤害事故多发生在橡胶加工、化工机械等行业。因此，加强管理，切实做好安全教育工作，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故的发生的重要途径。 化工机械设备可分为动设备和静止设备。静止设备如釜、器、罐、塔、炉等，一般都没有机械伤害的危险，机械伤害事故往往发生在动设备上。 本章主要讨论化工动设备的特点，分析机械伤害的原因，对事故频率高的机械设备，提出其防护办法，以减少机械伤害事故的发生。同时简要地介绍橡胶加工行业和一些常用动机械设备机械伤害和防护要点。 第一节 化工机械伤害 化工生产的动设备较多，如带有搅拌的釜(如聚合釜、反应釜)、能转动的炉(如加热炉、焦炉)、泵(离心泵、真空泵)、机(球磨机、离心机、压缩机、输送皮带机)等；此外还有化工生产的辅助设备，如天车、各类车床、各类起重设备、厂内运输车(电瓶车、叉车)、电梯以及采暖通风设备等。特别要指出的是，在橡胶加工生产中．大多数的机械设备都是动设备，如炼胶机、混炼机、压延机、剪裁机等，都是最容易发生机械伤害的设备。 动设备所造成伤害事故的危险源，常常存在于旋转的机件和作直线运动的部位。 一、旋转机件的机械伤害 动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。 (1)卷带、绞碾和钩挂 当操作人员在旋转机械(如旋转轴或传动齿轮或传动皮带等部件)旁工作时，稍不注意，就有可能将其衣袖、裤腿、鞋带或长发卷入或带入或钩挂入机器内。例如，1994年，1月21日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死亡。 (2)挤压 许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。例如，1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间三楼成品车间一工人处理轮胎过程中，在导辊与水平输送带接口处被卡住，身体前倾失去重心，右手按住运行的皮带上被卷入，因颈部被严重挤压致死。 (3)物打 作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。 (4)刺割 木工机械的圆盘锯、木刨等旋转部件是刀具，如操作工稍不注意，接触到刀具，即被刺伤和割伤。 二、直线运动机件的机械伤害 往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。 高处坠落 机械伤害 第二节 机械伤害的原因 机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。 坍塌事故 物体打击事故 一、人为的不安全因素 操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。 (1)操作失误 操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。 (2)违反操作规程 主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 (3)违反劳动纪律 主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。 (4)穿着不规范 主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。 (5)违章指挥 企业领导于部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。 (6)安全操作规程不健全 操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。 (7)误入危险区 危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。 二、动设备本身的缺陷 动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。 (1)机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。 (2)机械设备的检修、维修保养不及时或