数控机床加工技术课件教学课件作者余英良单元9数控车床程序编制课件幻灯片.ppt

返回类指令 G27——回参考点检验 格式： G27 X（U） Z（W）___ 说明： （1）G27指令用于检查刀具是否能够正确返回到参考点。执行G27指令的前提是机床在通电后刀具返回过一次参考点（手动返回或G28指令返回）。 （2）X、Z是指机床参考点在工件坐标系中的绝对坐标；U、W表示机床参考点相对于刀具目前所在位置的增量坐标。 （3）执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速移动，且系统内部检测参考点的行程开关信号。如定位结束后检测开关信号正确，参考点的指示灯亮，说明刀具正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。 （4）该指令之后，如欲使机床停止，必须加入一辅助指令M00。否则，机床将继续执行下一个程序段。 （5）使用该指令前，如果先前用G41或G42指令建立了刀具半径补偿，则必须用G40指令将刀具半径补偿取消，方可使用G27指令。编程中可采用下列结构： ┆ T0202； ┆ G40； 取消刀具半径补偿 G27 X200.345 Z100.536； 返回参考点检查 返回类指令 G28 ——自动返回参考点 格式： G28 X（U）___Z（W）___ 说明： （1）执行该指令时，刀具先快速移动到指令指定的中间点位置，然后自动返回到参考点。到达参考点后，相应坐标方向的指示灯亮。 （2）X、Z是指刀具经过中间点的绝对坐标；U、W表示刀具经过的中间点相对于起点的增量坐标。 G28 U40.0 W40.0； （A—B—R） 返回类指令 返回类指令 刀具补偿指令 刀具补偿功能 （1）刀具的几何、磨损补偿 刀具的补偿功能由程序中指定的T代码来实现。T代码由字母T后面跟4位数码组成。其中前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存器中C存有刀具的几何偏差量和磨损偏差量（X轴偏差和Z轴偏差）。 刀具补偿指令 刀具补偿运行轨迹 刀具补偿指令 刀具补偿功能 （2）刀尖半径补偿 1）按刀尖圆弧中心编程。 2）按假想刀尖编程。 加工中当系统执行到含有T代码的程序段时，是否对刀具进行半径补偿，取决于G40、G41、G42指令。 刀具补偿指令 2. 使用刀尖半径补偿的注意事项 G41或G42指令必须与G00或G01指令一起使用，用G40指令取消补偿。 在切入工件时的程序段中建立半径补偿。 在刀具补偿设定页面的刀具半径处填入使用刀具的刀尖半径值、假想刀尖方向，作为刀尖半径补偿的依据。 假想刀尖位置方向。从刀尖圆弧中心看刀尖的方向不同，即刀具在切削时所摆的位置不同，共有9种位置。 刀尖半径补偿的加入。 刀尖半径补偿取消。 在刀尖半径补偿取消时，还可以在G40程序段中用I、K值规定工件的位置方向，以防止在转角处产生过切现象，其指令格式为： G40 X（U） Z（W） I K__ 刀具补偿指令 2. 使用刀尖半径补偿的注意事项 在使用G41、G42指令之后的程序段，不能出现连续两个或两个以上的不移动指令，否则G41、G42指令会失效。 在使用G76、G92指令时，不能使用刀尖半径补偿功能。 在G71、G72、G73指令状态下，如以刀尖圆弧中心轨迹编程时，必须指定指令中的精车余量△u和△w。 刀具补偿量的设定。 对应于每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量R和刀尖方向号T。刀具补偿量可以在程序中用G10指令来设定。其指令格式为： G10 P X Z R Q__ 或 G10 P U W R Q__ 其中，P为刀具补偿号，与T代码中的刀具补偿号相对应；X为X轴偏置量（绝对坐标值），Z为Z轴偏置量（绝对坐标值）；U为X轴偏置量（增量坐标值），W为Z轴偏置量（增量坐标值）；R为刀尖半径补偿量；Q为假想刀尖方向号。 刀具补偿指令 3. 刀尖半径补偿功能 工件的有些部位不方便或不值得用G41/G42，这就要用计算的方法来完成刀尖半径的补偿。 （1）按假想刀尖编程加工锥面。 刀具补偿指令 刀具补偿值的输入 刀具补偿指令 计算车刀长度补偿值 刀具补偿指令 3. 刀尖半径补偿功能 （2）按假想刀尖编程加工圆弧。 刀具补偿指令