数控技术课件2.数控加工程序的编制幻灯片.ppt

（3）车削复合固定循环指令 1）外径粗车循环（G71） 外径精车循环（G70） 指令格式： G71U（△d）R（e）； G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）； G70P（ns）Q（nf）； N（ns）……；在顺序号N（ns）和N（nf）的程序段之间指定的加工路线。 … N（nf）……； 其中 △d — 每次半径方向的吃刀量,半径值； e — 每次切削循环的退刀量，半径值。 ns — 指定路线的第一个程序段序号； nf — 指定路线的最后一个程序段序号； △u — X轴方向的精车余量； △w — Z轴方向的精车余量； 程序轨迹 Aˊ △W △u/2 e (R) (F) △d A C 45° B 7．宏指令简介 某些高档数控系统为用户配备了类似于高级语言的复合指令（宏程序）功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和混合运算，此外复合指令功能还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句。对于经常用到的加工过程，如铣键槽、加工圆周分布的孔等，利用复合指令，可以大大简化编程过程。 2.4.4 辅助功能指令（M代码） 1． 程序停止指令M00、M01和M02 2． 主轴转动控制指令M03、M04和M05 3． 换刀指令M06 4． 冷却液控制指令M07、M08和M09 5． 夹紧和松开指令M10和M11 6． 改变运动方向指令M15和M16 7． 主轴定向停止指令M19 8．? 纸带结束指令M30 9．? 互锁旁路指令M31 10．??改变进给范围指令M36和M37 11．??改变主轴转速范围指令M38和M39 12．??刀具直线位移指令M55和M56 13．?工件直线位移指令M61和M62 14．???工件角度位移指令M71和M72 15．??子程序调用指令M98和M99 2.4.5 其他代码 1． 主轴功能S 2． 刀具功能T 3． 进给功能F 2.5 数控加工程序实例 ?（一）钻孔加工程序 1．孔加工程序的特点 （1） 编程中坐标性质（指绝对坐标或相对坐标）的选择应与图纸尺寸的标注方法 一致，这样可以减少尺寸换算和保证加工精度； （2） 注意提高对刀精度，如程序中需要换刀，在空间允许的情况下，换刀点应尽 量安排在加工点上； （3） 注意使用刀具补偿功能，可以在刀具长度变化时保证钻孔深度。 （4） 在钻孔量很大时，为了简化编程，应使用固定循环指令和对称功能； 程序的最后应有返回原点检查，以保证程序的正确性。 30 30 C A B 30 50 120 35 30 18 3 22 5 补偿值b=-4mm 20 Φ25钻头 图2-25 孔加工零件编程实例 2．编程实例 [例2-1] 使用刀具长度补偿和一般指令加工图2-25所示的零件中A、B、C三个孔。 程序清单： N01G92 X0 Y0 Z0； 设定坐标系 N02 G91 G00 X120.0 Y80.0； 定位到A点 N03 G43 Z-32.0 T1 H01； 刀具快速移动到工进起点， 刀具长度补偿 N04 S600 M03； 主轴启动 N05 G01 Z-21.0 F1000； 加工A孔 N06 G04 P2000； 孔底停留2秒 N07 G00 Z21.0； 快速返回到工进起点 N08 X30.0 Y-50.0； 定位到B点 N09 G01 Z-38.0； 加工B孔 N10 G00 Z38.0； 快速返回到工进起点 N11 X50.0 Y30.0； 定位到C孔 N12 G01 Z-25.0； 加工C孔 N13 G04 P2000； 孔底停留2秒钟 N14 G00 Z57.0 H00； Z坐标返回到程序起点， 取消刀补 N15 X-200.0 Y-60.0； X、Y坐标返回到程序起点 N16 M05； 主轴停止 N17 M02； 程序结束 （二）车削程序 1． 车削加工程序的特点 （1）坐标的取法及坐标指令。数控车床径向为x轴、纵向为z轴。x和z坐标指令， 在按绝对坐标编程时使用代码X和Z，按增量编程时使用代