金工实习教学课件作者朱流第八章节课件幻灯片.pptVIP

参考加工工艺分析： （1）选用机床 FANUC 0i Mate MC系统XK714A型数控铣床。 （2）选用夹具 精密平口虎钳。 （3）使用毛坯 95mm×95mm×25mm的45钢。 （4）工艺顺序：用平口虎钳装夹工件，伸出钳口8mm左右。先铣上表面，接着铣削90mm×90mm外轮廓，然后铣4个φ80mm和R40mm外轮廓，最后铣4个宽20mm的槽。 （5）加工工序： 1）用φ60mm的盘铣刀铣上表面，达到Ra3.1μm； 2）用φ10mm立铣刀粗铣90mm×90mm外轮廓，留0.2mm单边余量； 3）用φ10mm立铣刀铣φ80mm和4个R40mm外轮廓，留0.2mm单边余量； 4）用φ10mm立铣刀铣4个宽20mm的槽； 5）用φ10mm立铣刀精铣外轮廓到尺寸； 6）用φ6mm键槽铣刀加工4个φ6mm的孔。 由于铣刀使用时处于悬臂状态，在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，弹簧夹套内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和弹簧夹套上都存在油膜时，弹簧夹套很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和弹簧夹套内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。 2. 锥柄刀柄 数控铣床上用的φ14mm以上的钻头大多采用莫氏锥柄安装在锥柄刀柄上的，刀柄由主柄部，退刀槽、锥柄组成，如图8-14所示。 图8-14 锥柄刀柄的结构 锥柄钻头的安装顺序： 1）把锥柄钻头安装在锥柄里。 2）用木块敲击钻头使其和刀柄紧密接触。 3）将刀柄安装到机床的主轴上。 由于锥柄钻头只是用来钻孔或者扩孔，所受的力是向上的压力所以这样的刀具不用夹紧径向夹紧力。 3. 盘铣刀刀柄 数控铣床上用的φ40mm以上的铣刀大多采用盘铣刀安装在盘铣刀刀柄上的，刀柄由主柄部，固定块、锁紧螺栓组成，如图8-15所示。 图8-15 盘铣刀刀柄的结构 盘铣刀的安装顺序： 1）把锁紧螺栓拧出。 2）把盘铣刀安装在刀柄上注意固定块要对槽。 3）拧紧锁紧螺栓。 4）将刀柄安装到机床的主轴上。 盘铣刀由于直径比较大，所以加工效率比较一般铣刀效率高出很多。盘铣刀经常在大型模具以及工件的加工中。 4. 直柄钻头刀柄 数控铣床上用的φ14mm以下的钻头大多采用直柄钻头安装在直柄钻头刀柄上的，刀柄由主柄部，锁紧孔、夹头组成，如图8-16所示。 图8-16 直柄钻头刀柄的结构 直柄钻头的安装顺序： 1）用扳手扳住锁紧孔把夹头拧开。 2）把钻头装入夹头中。 3）用扳手扳拧紧夹头。 4）将刀柄安装到机床的主轴上。 5. 镗刀刀柄 数控铣床上加工精度比较高、内孔光洁度比较好的孔一般使用镗刀加工安装在镗刀刀柄，刀柄由主柄部，调节孔，镗刀刃组成，如图8-17所示。 镗刀的安装顺序： 1）拧调节孔把镗刀调节到合适的加工范围。 2）将刀柄安装到机床的主轴上。 图8-17 镗刀刀柄的结构 8.3 数控铣床基本操作 8.3.1 数控铣床开关机操作 1. 机床开机操作操作顺序 1）打开压缩空气开关。 2）将电气箱侧面的电源开关旋至“ON”，打开机床主电源。完成该动作后，可以听到电器箱中散热风扇转动的声音。 3）按下数控系统面板上的电源开关（POWERON）启动CNC的电源和CRT屏幕。该操作需要等待10几秒，完成CNC系统的装载。 4）将紧急开关“EMERGENCYSTOP”打开。 5）按下NC系统就绪键，使CNC系统就位，CRT屏幕显示“READY”。 6）将模式选择旋钮旋至原点回归模式，再按下程序启动按钮，执行自动回归原点操作。 2. 机床关机操作操作顺序 1）将工作台移动到安全的位置。 2）将主轴停止转动。 3）按下紧急开关，停止油压系统及所有驱动元件。 4）按下数控系统面板上的“电源关”按键，关闭CNC系统和CRT屏幕的电源。 5）将电气箱侧面的电源开关旋至“OFF”，关闭机床主电源。 6）关闭压缩空气开关。 本节内容以FANUC 0i Mate MC系统为例进行讲述。 8.3.2 数控铣床操作面板 数控铣床的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成。机床控制面板上的各种功能键（如表8-1所示）可执行简单的操作，直接控制机床的动作及加工过程。 表8-1 控制面板按键及其功能描述 按键 内容 功能 方式选择 编辑 程序的编辑、修改、插入及删除，各种搜索功能 自动 执行程序的自动加工 MDI 手动数据输入 JOG 手动连续进给。在JOG方式，按机