金工实训教学课件作者唐琼英主编50440金工实训课件幻灯片.pptVIP

5.2.2内圆磨床 内圆磨床主要用于磨削内圆柱面，内圆锥面及端面等。 图5-4所示为M2120内圆磨床。在编号M2120中，M——磨床的代号，21——表示内圆磨床，20——磨床最带直径的1/10。 内圆磨床由床身，工作台，头架，磨具架，砂轮修整器等部件组成。内圆磨床的液压传动系统与外圆磨床相似。 内圆磨床主要用于磨削圆柱孔，圆锥孔及端面等，M2120内圆磨床的头架可以绕垂直轴线转动一个角度，以便磨削锥孔。工件转速能作无级调整而且砂轮趋近及退出时能自动变为快速，以提高生产率。内圆磨削时精度可达IT6～IT7，表面粗糙度值Ra为0.8～0.2um。 单元5 磨工实训 图5-4 内圆磨床 1—床身 2—工作台 3—头架 4—砂轮架 5—滑鞍 5.2.3平面磨床 1、平面磨床结构 平面磨床主要用于磨削工件上的平面。平面磨床可分为卧轴矩台式和立轴矩台式两种。立轴圆台式平面磨床：该磨床工作台为圆形，主轴垂直于工作台面竖立在工作台的上方。砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的竖直切入运动，圆工作台的旋转为圆周进给运动。 为了便于装卸，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。卧轴矩台式：该磨床工作台为矩形，主轴呈水平横卧在工作台的上方。工作台沿床身的导轨做纵向直线往复运动，砂轮架可沿滑座的导轨作横向进给；滑座和砂轮架一起，沿立柱的导轨作垂直间隙进给运动；砂轮装在砂轮架的主轴上，作高速旋转。 单元5 磨工实训 单元5 磨工实训 图5-5 卧轴矩台式平面磨床 1—床身 2—工作台 3—砂轮架 4—滑座 5—立柱 图5-5所示为为卧轴矩台式平面磨床。常用标号为M7120A，其中M——磨床代号，71——卧轴矩平面磨床，20——工作台宽度的1/10，A——性能、结构经过一次重大改进。平面磨床主要用来磨削工件的平面，图5-5所示工作台2上方装有砂轮架3，它可由液压带动或由手轮移动，沿滑座的水平导轨作轴向进给运动。滑座4的水平导轨作轴向进给运动。滑座4可沿立柱5的导轨垂直移动。平面磨削时尺寸精度可达IT5～IT6级，两平面平行度小于100：0.1，表面粗糙度值一般达Ra0.4～0.2um。 2、平面磨床一般操作流程 1）清洁工作台面、清理工件毛刺后，安装其上，打开磁力开关，检查工件是否吸附牢固（对“小、薄、高”等零件要加上合适的挡块）。 2）调整工作台行程挡块，开动机床对刀，打开冷却水，选择合适进给量，分粗、精磨完成上平面磨削（其间测量尺寸，留下一半余量）。 3）停车，取下工件。清洁工作台面与工件，翻面安装，打开磁性开关，检查工件是否吸附牢固。 4）开动机床，分粗、精磨完成另一面磨削，停车检查测量工件至合格后，取下工件。 5）清洁机床，将各部件复位，关闭各控制阀门和电源。 6）用千分尺、刀形平尺及百分表检查尺寸，以及平行度误差，并对加工质量作评价和工艺分析。 单元5 磨工实训 5.2.4无心磨床 无心磨床主要用于磨削大批量的细雨长轴及无中心孔的轴套销等零件，无心磨床主要有无心内圆磨床和无心螺纹磨床和无心外圆磨床。?图5-6为无心外圆磨削的工作示意图。 单元5 磨工实训 图5-6 无心外圆磨削工作示意图 1—磨削轮 2—工作 3—导轮 4—托板 无心磨床也称自定心磨床，由一个砂轮，导轮及托板与工件三点接触就可以自动定心。磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架的作用是在磨削时支撑工件。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工 件旋转作圆周进给。无心磨床贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给。 无心磨床的生产率较高。大多用于大量生产，可由不是很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2um，尺寸精度4um，高精度无心磨床可分别达到0.5um和2um。 单元5 磨工实训 5.3砂轮 5.3.1砂轮的特性 砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料加结合剂制成的蔬松的多孔体。其特性取决于磨料、 粒度、结合剂、硬度和组织等五个方面。 1、磨料 磨料是制造砂轮的主要原料，具有很高的硬度，适当的强度和韧性，以及高温下稳定的 物理化学性能，常用磨料的特性及代号见下表5-1。 单元5 磨工实训 表5-1常用磨料性能及适用范围 单元5 磨工实训 2、粒度 粒度表示磨粒尺寸的大小，一般用筛分法来确定。筛网规格用一英雨长度骨的孔眼数来表示，例如60粒度，表示刚能通过每英寸长度内的孔眼数来表示，例如60粒度，表示刚能通过每英寸长度内有60个孔眼的筛网的磨粒。粒度号越大，则磨料的颗粒越细。一般精磨时采用16#～24#粒度，普通磨削取30#～60#粒度，精磨时采用80#～100#粒度。 3、结合剂 结合剂的作用是将磨料结合成具有一定强度和各种形状尺寸的砂轮。常用结合剂见表5-2。