金属工艺学_第2篇_热加工工艺基础_02锻压01_LJH幻灯片.pptVIP

金属工艺学多媒体课件 金属工艺学 主讲教师：李 建 辉 联系电话电子信箱：ljh_hit@126.com 冶金与材料工程学院LJH@CQUST 金属热加工工艺 金属液态凝固成形（铸造） 金属固态塑性成形（锻压） 金属连接成形（焊接） 热加工工艺 金属塑性成形的作用 金属塑性成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按照生产方式的不同，金属塑性加工一般可分为锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。随着塑性加工技术的发展，其包含的内容亦越来越广泛，尤其是发展了许多新工艺，比如超塑性成形、电磁成形，内高压成形等。 固态金属 外力作用下 工具模具 零件（毛坯） 塑性变形 金属塑性成形（锻压）的概念 金属塑性成形（传统叫法锻压，是锻造和冲压工艺的总称），其本质是利用金属材料所具有的塑性，在工具或模具作用下施加外力，使其发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸及力学性能的零件或毛坯的工艺方法，工业生产中一般称为金属塑性加工或压力加工。 第一节 概述 锻造与冲压生产方式示意图 一、金属塑性成形的基本生产方法 锻造（自由锻、模锻）所加工的对象具有三维尺寸，且由于成形力较大，加工时一般都需对坯料进行加热，因此亦称为体积成形和热成形；冲压加工对象主要是金属板料，厚向尺寸很小，成形力较小，一般不需加热，因此也称为板料冲压和冷冲压。 轧制示意图 挤压示意图 拉拔示意图 轧制：金属坯料通过转动轧辊间的缝隙使之受压变形，在长度方向上产生延伸的过程。挤压：金属坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用从模孔挤出变形的加工方法。拉拔：金属坯料在外加拉力的作用下，通过模孔产生塑性变形的加工方法。 常用的金属型材、板材、管材等原材料大都是通过轧制、挤压或拉拔工艺制成的。 一、金属塑性成形的基本生产方法 金属塑性成形的优点 1. 产品力学性能好。原因主要在于：金属材料在压力加工后可消除部分铸造缺陷，同时可将粗大的晶粒等打碎细化。 2. 可提高材料的利用率。塑性加工主要靠金属发生塑性变形使其体积进行重新分配（体积基本不变），不需切除金属。 3. 具有较高的生产率。塑性成形加工一般都是利用压力机和模具进行生产，容易实现机械化，生产效率高。 4. 加工范围广（几克~上百吨） ，可获得精度较高的零件或毛坯。 金属 塑性 成形 优点 金属塑性成形应用范围很广，尤其适用于各种重要受力零部件。 金属塑性成形缺点 金属塑性成形的缺点 1. 不能加工脆性材料（如铸铁）。 2. 不能加工形状特别复杂（尤其是 具有复杂内腔）的零件或毛坯。 3. 不能加工体积特别大（设备吨位 难以满足变形力需要）的零件或 毛坯。 * 金属塑性变形的实质 一、单晶体金属的塑性变形 外力在晶面上的分解 切应力作用下的变形 锌单晶的拉伸照片 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。 弹性变形：变形随外力的消失而消失。 塑性变形：永久变形，即使外力停止作用，塑性变形并不消失。 韧性断口 脆性解理断口 * 金属塑性变形的实质 滑移是指在切应力作用下，晶体的一部分 沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生 滑动位移的现象。 塑性变形的基本形式：滑移和孪生。 金属塑性变形以滑移方式为主，当滑移 难以进行时则以孪生机理进行。 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 常见的金属晶格中，面心立方晶格塑性好于体心立方晶格，体心立方晶格好于密排六方晶格。 * 金属塑性变形的实质 滑移的机理 把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大3至4个数量级。滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。 * 金属塑性变形的实质 二、多晶体金属的塑性变形 多晶体变形比单晶体复杂。 1、晶界的影响 当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来，称位错的塞积。要使变形继续进行, 则必须增加外力, 从而使金属的变形抗力提高。 2、晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。由于晶粒间的这种相互约束，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。 * 金属塑性变形的实质 三、晶粒大小对金属力学性能的影响 （1）金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。 因为金属晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高。 （2）金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形