金属工艺学—3金属塑性加工幻灯片.pptVIP

* * ③ 冲裁件的内外转角处，应尽量避免尖角。 工序 圆弧角 最小圆角半径 黄铜、紫铜、铝 低碳钢 合金钢 落料 0.24×t 0.35×t 0.30×t 0.50×t 0.45×t 0.70×t 冲孔 0.20×t 0.45×t 0.35×t 0.60×t 0.50×t 0.90×t 冲裁件最小圆角半径 ④ 冲裁件孔的尺寸 * * 2）对弯曲件的要求 ① 弯曲件的形状应力求简单、对称，并考虑材料纤维方向； ② 弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径； ③ 弯曲高度H2t。 ④ 带孔件的弯曲： * * 3）对拉深件的要求 ① 弯曲件的形状应力求简单、对称，并不宜太高； ② 拉深件的圆角半径应满足：rd?t、R ? 2t； 2. 改进结构可简化工艺及节省材料 1）采用冲焊结构 * * 2）采用冲口工艺 3）尽量简化冲压件的结构 * * 在强度和刚度允许的条件下，应尽可能采用较薄的材料，以减少金属的消耗。对局部刚度不够的部位，可采用加强筋，以实现薄材料代替厚材料 3、冲压件的厚度 * * 4、冲压件的精度和表面质量 对冲压件的精度要求，不应超过冲压工艺所能达到的一般精度，并应在满足需要的情况下尽量降低要求。否则将增加工艺过程，降低生产率，提高成本。 冲压工艺的一般精度： 落料件不超过ITl0； 冲孔件不超过IT9； 弯曲件不超过ITl0～ IT9； 拉深件高度尺寸精度为ITl0～IT8，直径尺寸精度为ITl0～IT9，经整形后的尺寸精度可达IT7～IT6。 对冲压件表面质量的要求，一般应尽可能不要高于原材料所具有的表面质量。否则就要增加切削加工等工序，产品成本将大为提高。 * * 第四章 特种塑性加工方法简介 第一节 精密模锻 精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻伞齿轮，其齿形部分可直接锻出而不必再经切削加工。模锻件尺寸精度可达IT12～IT15，表面粗糙度为Ra3.2～1.6。 精密模锻工艺过程： 先将原始坯料普通模锻成中间坯料→再对中间坯料进行严格的清理，除去氧化皮或缺陷→最后采用无氧化或少氧化加热后精锻(如图)。 * * 需要精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料。 需要精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。 应采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。 精密模锻的锻件精度很大程度上取决于锻模的加工精度。为排除模膛中的气体，减小金属流动阻力，使金属更好地充满模膛，在凹模上应开有排气小孔。 模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。 精密模锻一般都在刚度大、精度高的模锻设备上进行。如曲柄压力机、摩擦压力机或高速锤等。 精密模锻工艺特点： * * 第二节 零件挤压 挤压是施加强大压力作用于模具，迫使放在模具内的金属坯料产生定向塑性变形并从模孔中挤出，从而获得所需零件或半成品的加工方法。 挤压成形工艺过程 零件挤压的类型： 1、正挤压 金属流动方向与凸模运动方向相同 2、反挤压 金属流动方向与凸模运动方向相反 3、复合挤压 挤压过程中，坯料上一部分金属的流动方向与凸模运动方向相同，而另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反 4、径向挤压 金属运动方向与凸模运动方向成90° * * 2．按金属坯料所具有的温度分类 (1) 热挤压 (2) 冷挤压 (3) 温挤压 * * 第三节 零件轧制 设备结构简单，吨位小。 劳动条件好，易于实现机械化和自动化，生产率高。 轧制时模具可用价廉的球墨铸铁或冷硬铸铁来制造，节约贵重的模具钢材，加工也较容易。 锻件质量好。 材料利用率高，可达到90％以上，即达到少切屑，甚至无切屑。 零件轧制的特点： * * 粉末锻造是粉末冶金成型方法和锻造相结合的一种金属加工方法。它是将粉末预压成型后，在充满保护气体的炉子中烧结制坯，将坯料加热至锻造温度后模锻而成。 粉末锻造的优点（与模锻相比） ① 材料利用率高，可达90%以上。而模锻的材料利用率只有50%左右。 ② 机械性能高。材质均匀无各向异性，强度、塑性和冲击韧性都较高。 ③ 锻件精度高，表面光洁，可实现少、无切削加工。 ④ 生产率高。每小时产量可达500～1000件。 ⑤ 锻造压力小。如130汽车差速器行星齿轮，钢坯锻造需用2500～3000kN压力机，粉末锻造只需800kN压力机。 ⑥ 可以加工热塑性差的材料。如难于变形的高温铸造合金可用粉末锻造方法锻出形状复杂的零件。采用粉末锻造出的零件有差速器齿轮、柴油机连杆、链轮、衬套等。 第四节 粉末锻造 * * b、预锻模膛的特征 预锻模膛没有毛( 飞 )边槽, 模锻斜度和圆角半