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留有足够的退刀槽、空刀槽和越程槽 越程槽 足够宽 退刀槽 改进前 改进后 磨削退刀槽的结构 磨孔的越程槽 为了避免刀具或砂轮与工件的某个部分相碰，有时要留出退刀槽、空刀槽和越程槽等。 刨削零件结构工艺性 改进前 改进后 避免砂轮与工件相碰 铣削零件结构工艺性 改进前 改进后 改进前 改进后 键槽同向，减少二次装夹定位 加工面在同一高度上 减少走刀次数 尽量减少加工余量 减少加工面积 改进前 改进后 刨削零件结构 工艺性（一） 即可减少加工面积，又能保证装配时零件间很好地接合。 磨削零件结 构工艺性 改进前 改进后 内孔的沟槽 改进前 改进后 减少加工面积 * 插入纯铁的冷却曲线 * * * * * * 自由锻锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线。 焊接 焊 接 序言提要：焊接是一种极为广泛的连接方法 焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接件达到原子结合的一种方法。 焊接方法：熔化焊、压力焊、钎焊、气体保护焊、等离子弧焊接、激光焊、高频焊等。 焊接的主要特点是： （1）节省材料，减轻质量； （2）简化复杂零件和大型零件的制造； （3）适应性好；可实现特殊结构的生产； （4）满足特殊连接要求；可实现不同材料间的连接成型； （5）降低劳动强度，改善劳动条件。 焊接方法的应用： （1）制造金属结构件； （2）制造机器零件和工具； （3）修复。 酸性药皮与碱性药皮两者的性质 酸性药皮工艺性好，而碱性药皮工艺性差 碱性药皮中有益元素多，能使焊接接头力学性能提高 碱性药皮中因不含有机物，也称低氢型药皮。可以提高焊缝金属的抗裂性 碱性药皮氧化性强，对锈、油、水的敏感性大，易产生飞溅和CO气孔 碱性药皮在高温下，易生成较多的有毒物质（HF等），因而应注意通风 焊接接头的组织与性能 熔焊热原的高温集中融化焊缝区金属，并向工件金属传导热量，必然引起焊缝及附近区域金属的组织和性能发生变化。 焊缝区——在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。 熔合区——熔合线两侧有一个很窄的焊缝与热影响区的过渡区。 热影响区---受焊接热循环的影响，焊缝附近的母材因焊接热作用发生组织或性能变化的区域（熔合区，过热区、正火区、部分相变区）。 熔合区成分不均，组织为粗大的过热组织或淬硬组织，是焊接接头中的最差的部位。 在低碳钢焊接接头中，熔合区很窄，但因强度、塑性和韧性都下降，而且此处接头断面变化，引起应力集中，在很大程度上决定焊接接头的性能。 热影响区中的正火区，是组织和性能最好的区域 。 低碳钢焊接热影响区的组织变化 CO2焊时的飞溅 CO2+Fe = FeO+CO↑ FeO进入熔池和熔滴，与熔池和熔滴中的碳反应： FeO+C = Fe+CO 生成的CO在熔池和熔滴内体积急剧膨胀而爆破，导致飞溅。 不适合焊接有色金属和高合金钢。 二氧化碳焊 以CO2为保护气体，用焊丝为电极引燃电弧，实现半自动焊或自动焊。 CO2气体 CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。 压力焊方法及工艺 压力焊是指通过加热等手段使金属达到塑性状态，加压使其产生塑性变形、再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子接近到晶格距离（0.3～0.5nm)，形成金属键，从而获得不可拆卸接头的一类焊接方法。 热源形式为：电阻热、高频热、摩擦热等。 力的形式为：静压力、冲击力（锻压力）和爆炸力等。 压力焊为：冷压焊、扩散焊和热压焊 压力焊动画模拟 电阻缝焊 缝焊是连续的点焊过程，它是用连续转动的盘状电极代替了柱状电极，焊后获得相互重叠的连续焊缝。 缝焊分流严重，通常采用强规范焊接，焊接电流比点焊大1.5～2倍。 缝焊主要用于低压容器，如汽车、摩托车的油箱、气体静化器等的焊接。 电阻缝焊 焊接裂纹 1.热裂纹 热裂纹的特征 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。 因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩。 热裂纹产生的原因: 晶间存在液态薄膜。 接头中存在拉应力。 热裂纹的防止: 限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质，如硫和磷含量。 Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。 减少焊接应力的工艺措施，如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。 2.冷裂纹 冷裂纹的形态和特征 焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹。冷裂纹的特征是无分支，通常为