采购管理实务教学课件作者钱芝网第3单元采购准备课件幻灯片.pptVIP

制定采购计划的程序 订单环节 准 备 订 单 计 划 预测市场需求 掌握企业生产需求 准备订单环境资料 编制订单计划说明书 采购计划的制定 制定采购计划的程序 订单环节 评 估 订 单 需 求 分析生产需求 分析市场需求 确定订单需求 采购计划的制定 制定订单计划首先要分析企业的生产需求。因为生产需求的大小直接决定了订单需求的大小。为了分析企业生产需求，首先要研究生产需求的产生过程，然后分析生产需求量和要货时间。 例如，某医疗器械企业根据生产计划大纲，对零部件的清单进行检查，得到第一级组成部件的毛需求量。在第一周，现有的库存量是80件，毛需求量是40件，那么剩下的现有库存量＝80－40＝40（件）。第三周预计入库120件，毛需求量70件，那么新的现有库存量＝40＋120－70＝90（件）。这样每周都有不同的毛需求量和入库量，由此产生不同的生产需求。可见，对企业不同时期产生的不同生产需求进行分析师很有必要的。 制定采购计划的程序 订单环节 计 算 订 单 容 量 分析采购项目供应资料 计算总体订单容量 计算承接订单容量 确定剩余订单容量 采购计划的制定 计算总体订单容量 总体订单容量一般包括两方面的内容：一是可供给的物料数量；二是可供给物料的交货时间。例如，彩色B超仪零部件供应商A在12月31日之前可供应6万个部件(I型4万个，Ⅱ型2万个)，供应商B在12月31日之前可供应8万个部件(I型4万个，Ⅱ型4万个)，那么，12月31日之前I型和Ⅱ型两种部件的总体订单容量为14万个，其中I型8万个，Ⅱ型6万个。 计算承接订单容量 承接订单容量是指某供应商在指定的时间内已经签下的订单量。例如，彩色B超仪零部件供应商A在12月31日之前可供应6万个部件（I型4万个，Ⅱ型2万个)，若已承接I型3万个，II型l万个，那么，已承接的订单容量为(I型)3万个+(Ⅱ型)1万个=4万个。 确定剩余订单容量 物料剩余订单容量＝物料供应商群体总体订单容量－已承接订单量 制定采购计划的程序 订单环节 制 定 订 单 计 划 对比采购需求与供应容量 综合平衡 确定余量认证计划 制定订单计划 采购计划的制定 采购计划的制定 确定采购数量的方法 1．定期订购法 定期定购法也称定时采购法或固期间法，就是每隔一个固定时间进行库存盘点并订货，如每月、每季或每周订购一次，此时，采购商品的数量不一定是经济批量，而是以这段时间的商品需求为依据进行计算。这种方法适用于需要经常调整生产或采购数量的重要物料。 采购批量的计算公式如下: 采购批量＝平均日需要量×采购周期＋保险 储备量－实际库存量 例如，某医疗器械生产企业平均每天需要消耗某种物料30件，保险储备定额为5天需求量，订货日实际库存量为510件，进货周期为30天，则 采购批量≡30×30＋5×30—510＝540（件）。 从上例可以看出，进货周期为30天，一般情况下，采购批量应为900件，而现在这次只需采购540件，说明实际库存严重超储，需要在确定采购批量时作适当调整。 2．定量订购法 定量订购法也叫固定数量法，是指对库存连续盘点，一旦库存水平下降到预定的最低库存数量（采购点）时，立即按固定的订货数量订购补充的一种采购方法，也称为采购点法。定量订购方式适用于品种数目少但占用资金大的物品的采购。 采购计划的制定 确定采购数量的方法 图3—5 定量订购法的作业程序 图3—5中，A，C，E为采购下单时间，也即采购点，B，D，F为到货时间，AB之间、CD之间、EF之间的时间间隔是采购提前期，也称交纳周期或备运时间，是指从确定一个请购要求起到完成该订货所用的时间，包括：请购准备工作时间、订单下达给供货商所用时间、由供应商执行订单时间、订购货物在途运输时间、货物验收入库时间等。 采用定量订购法的关键有两个：一个是确定采购点，就是确定库存量降到什么水平时应该下订单；另一个是确定订货量。通常，采购点的确定主要取决于需求量和采购提前期两个要素。用公式表示如下： 采购点库存量＝平均日需要量×采购提前期＋保险储备量＝平均日需要量×（备运天数＋保险天数） 例如，某医疗器械生产企业一个月需要消耗某种物料1500件，从提出订货到货物入库的天数为4天（备运天数）,保险天数为5天，则该企业采购点库存量是多少？ 直接将上述数据代入公式得： 采购点库存量＝(1500÷30)×(4＋5)＝450（件）