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电火花加工 快速成形 电火花加工介绍 电火花加工原理 电火花加工螺纹 德国EOS激光烧结机 快速成形介绍 下一张 返回 返回 下一张 返回 返回 第 7 章 机械加工工艺过程 教学视频 1. 切削形成过程 切屑形成过程模拟 4. 2 金属切削加工基础理论 图 4-15 切削的形成 2. 切屑的种类 1）带状切屑 2）挤裂切屑 3）单元切屑 4）崩碎切屑 切屑种类 切削铸铁 图 4-16 切屑的种类 3. 积屑瘤 在一定切削速度范围下切削塑性金属时粘附在刀具前刀面的一小块坚硬的金属，叫做积屑瘤（neoplasm of chip） 1）积屑瘤的形成 2）对切削加工的影响 3）积屑瘤的控制 图 4-17 积屑瘤的形成 图 8-18 积屑瘤 4. 刀具的磨损和耐用度 刀具耐用度（cutting life）是指刀具从开始切削至达到磨损限度为止的切削时间，常以分钟表示。刀具耐用度数值一般根据工厂具体生产条件来制订，较难确定统一的标准，有关资料中有推荐的某些工厂耐用度值 。 影响刀具耐用度的因素较多，其中主要因素是切削温度。因此，切削用量中，影响最大的是切削速度，切削速度稍加提高，耐用度就明显降低，直接影响生产率。其次是进给量和背吃刀量。因此切削加工时，应合理选好切削用量。 第 5 章 典型表面的加工 组成零件的表面主要有外圆面、孔面、平面、成形面、螺纹表面和齿轮齿面等。零件使用性能的发挥，要求上述表面应具有一定的形状和尺寸，同时还要求达到一定的技术要求，如尺寸精度、形状精度，相互间位置精度和表面质量等。 由于零件的结构特点、材料性能和加工要求的不同，所采用的加工方法也不一样。常见表面如外圆面、孔面、平面加工的技术要求及主要加工方式见表 8-1。 技术要求 外圆面 孔面 平面 尺寸精度 外圆直径和长度 孔直径和深度 与其它表面间尺寸 形状精度 圆度，圆柱度，轴线直线度 孔圆度、圆柱度及轴线直线度 平面直线度、平面度 位置精度 外圆与其它表面间同轴度，垂直度及径向圆跳动等 孔面其它表面间同轴度、垂直度及径向圆跳动等 平面间平行度、垂直度 表面质量 表面粗糙度 表层硬度 表面粗糙度 表层硬度 表面粗糙 表层硬度 主要加工方式 车削 磨削 研磨 抛光 钻孔 研孔 扩孔 珩孔 铰孔 镗孔 磨孔 拉孔 刨削 磨削 插削 刨削 铣削 研磨 拉削 车削 表 5-1 外圆面、孔面、平面加工技术要求及主要加工方式 5. 1 外圆加工 1. 车削外圆 1）粗车：以提高生产率为主要目的，对加工质量无太高要求，多使用切削部分强度高的外圆车刀，以较大的背吃刀量、较大的进给量和较低的切削速度，尽快地从毛坯上切去大部分多余的金属层。 切削机械：车床、磨床 车削加工产品 车床1 车床2 车床3 磨床加工及零件 立车（图片） 2）半精车：目的是提高精度和减小表面粗糙度值，可作为中等精度外圆的终加工，亦可作为精加工外圆前的预加工。半精车的背吃刀量和进给量较粗车时小。半精车的尺寸精度可达公差等级ITl0~IT9，表面粗糙度 Ra 值为 6.3~3.2 μm 。 3）精车：主要目的是保证零件所要求的精度和表面粗糙度。一般以较小的背吃刀量、较小的进给量、高速、或低速进行精车。精车的尺寸精度可达公差等级IT8~IT7，表面租糙度 Ra 值为 1.6~0.8 μm 。 4）精细车：一般适合技术要求高的有色金属零件的加工，是代替磨削的光整加工。精细车所用机床应有很高的精度和刚度，多使用切削部分经仔细刃磨的金刚石车刀。采用很小的背吃刀量 (≤0.05mm)、小的进给量 (f=0.02~0.2mm/r) 和高的切削速度(≥2.6m/s)。精细车的尺寸精度可达公差等级IT6~IT5，表面粗糙度 Ra 值为 0.4~0.1 μm 。 2. 磨削外圆 1）磨削方法 a. 纵磨法 b. 横磨法 c.深磨法 d. 无心外圆磨法 图5-1 纵磨法 图5-2 横磨法 图5-3 深磨法 图5-4 无心外圆磨削 1-工件 2-磨削轮 3-托板 4-导轮 3. 研磨外圆 研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。研磨时，研具以一定的压力作用于工作表面，二者作