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第九章 装 配 图 装配图 总装配图 部件装配图 主要表达机器的全貌,工作原理,各组成部分之间的相对位置,机器的技术性能等 主要表达部件的工作性能,零件之间的装配和连接关系,主要零件的结构,以及部件装配时的技术要求等。 §9-1 装配图的作用和内容 一、 装配图的作用 机器或部件是由若干个零件按一定的位置关系和技术要求组装而成,表达机器或部件的图样称为装配图。表示一台完整机器的装配图,称为总装图。表示机器中某个部件或组件的装配图,称为部件装配图。通常总图只表示各部件间的相对位置和机器的整体情况,而把整台机器按各部件分别画出装配图。 在设计新产品或改进原有产品时,一般都要画出它的装配图,然后根据装配图画出零件图,零件制成后,再按装配图装配成机器或部件。因此装配图是表达设计意图,表达部件或机器的工作原理、零件间的装配关系以及检验、安装和维修时的重要技术文件。 二、 装配图的内容 1、一组视图 表示各零件间的相对位置关系、相互连接方式和装配关系,表达主要零件的结构特征以及机器或部件的工作原理。 2、必要的尺寸 表示机器或部件的规格性能、装配、安装尺寸,总体尺寸和一些重要尺寸。 3、技术要求 用符号或文字说明装配、检验时必须满足的条件。 4、零件序号、明细栏和标题栏 说明零件的序号、名称、数量和材料等有关事项。 图9-1 滑动轴承装配图 §9-2 装配图的特殊表达方法 一、 画装配图的一般规定 1. 零件的接触面或配合面,规定只画一条线。对于非接触面、非配合表面,即使间隙再小,也必须画两条线。在图中件6所示的螺栓与垫圈的接触面只画一条线,垫圈与轴承盖4之间的接触面也只画一条线。而螺栓6与轴承盖上光孔的公称尺寸不一样,画了两条线。 2. 相邻两零件的剖面线倾斜方向应相反,如图9-1中轴承盖与轴承座。若相邻零件多于两个时,则应以间隔不同与相邻零件相区别。同一零件在各个视图上的剖面线方向和间隔应一致。 3. 当剖切平面通过标准件和实心零件的轴线时,如螺纹紧固件、键、销、轴、杆等,这些零件按不剖绘制。如图中的螺柱、螺母等。 图9-2 装配图的规定画法 二、 装配图的特殊表达方法 在前面学过的零件的表达方法和选用原则,在装配图中均可采用。除此以外,装配图还有一些特殊的表达方法。 1. 沿结合面剖切和拆卸画法 图9-3 沿结合面剖切和拆卸画法 2. 假想画法 当需要表达运动零件的运动范围或极限位置时,可将运动件画在一个极限位置或中间位置上,另一个极限位置用双点划线画出,如图9-4所示。 3. 展开画法 在装配图中,为了表达传动机构的传动路线和装配关系,可以假想沿传动路线上各轴线顺序剖切,然后展开在一个平面上,画出其剖视图,如图9-4所示。 图9-4 假想画法和展开画法 4. 简化画法 在装配图中,对零件的工艺结构如圆角、倒角和退刀槽等允许省略不画。对于螺纹连接件等若干相同零件组,允许详细地画出一处或几处,其余则以中心线或轴线表示其位置。滚动轴承也可采用简化画法 5. 夸大画法 对于装配图中较小的间隙、垫片和弹簧等细小部位,允许将其涂黑代替剖面符号或适当加大尺寸画出 §9-3 装配图的尺寸标注和技术要求 一、 尺寸标注 装配图的作用不同于零件图,它不是用来制造零件的依据,所以在装配图中不需注出每个零件的全部尺寸,而只需标注出一些必要的尺寸,这些尺寸按其作用不同,可分为以下几类: 1.性能尺寸 性能尺寸是表示产品或部件的性能、规格的重要尺寸,是设计机器、了解和使用机器的重要参数。如图9-1中轴承孔直径?50H7, 它反映轴承的直径大小。 2. 装配尺寸 装配尺寸包括零件间有配合关系的配合尺寸,表示零件间相对位置关系的尺寸和装配需要加工的。 3. 安装尺寸 将机器安装在基础上或将部件装配在机器上所使用的尺寸,如图9-1中轴承座底板上的安装尺寸为180、底座尺寸240、55等。 4. 外形尺寸 机器或部件的外形轮廓尺寸,即总长、总宽和总高。它是机器在包装、运输、安装和厂房设计所需要的尺寸。如图9-1中的240、80、164。 5. 其它重要尺寸 在设计中经过计算而确定的尺寸,主要零件的主要尺寸,如图9-1所示的滑动轴承上的中心高70。 二、 装配图中的技术要求 由于机器或部件的性能、用途各不相同,其技术要求也不相同,在确定装配图的技术要求时,应从以下三个方面考虑: 1. 装配要求 指装配时的调整要求,装配过程中的注意事项以及装配后要达到的技术要求。 2. 检验要求 指对机器或部件基本性能的检验、试验、验收方法的说明。 3. 使用要求 对机器或部件的性能、维护、保养、使用注意事项的说明。 §9-4 装配图的零件序号和明细栏 为了便于看图和装配工作,必须对装配图中的所有零部件进行编号,同时要编
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