自蔓延反应精选.pptxVIP

自蔓延合成—Al4SiC4小组成员 曹敦平 1001130503 陈耀斌 1001130505 韩旭1001130510总纲1自蔓延合成的介绍2自蔓延的历史3自蔓延高温合成相关技术4Al4SiC4的性质，制作方法与应用5过去现在将来6相关院所7参考文献自蔓延合成 自蔓延高温合成(SHS )技术又称燃烧合成是用外加热源点燃反应物粉末坯体, 利用反应放出的热量, 自行维持反应的一种快速合成方法, 1967 年，苏联科学院科学家Merzhanov 和Borovunskaya 等人在研究钛和硼的混合粉体压块燃烧过程时，发现了“固体火焰”的存在，随后的研究中又证实了许多活泼金属和非金属材料反应过程伴随着强烈的放热现象。这些反应体系满足了持续燃烧的两大件———持续的热源供给和近似绝热状态的燃烧环境，可认为是自蔓延反应的最初的科学应用。自蔓延合成的优点(l ) 工艺简单、反应时间短, 一般在几秒到几十秒内即可完成反应;(2) 反应过程消耗外部能量少, 可最大限度地利用材料的化学能, 节约能源; (3) 反应可在真空或控制气氛下进行而得到高纯度的产品; (4) 材料合成和烧结可同时完成。自蔓延合成相关技术 自蔓延高温合成的基本要素是: ①利用化学反应自身放热，完全( 或部分) 不需要外加热源; ②通过快速自动燃烧波的自维持反应得到所需成分和结构的产物;③通过改变热的释放和传输速度来控制燃烧过程的传热速度、温度、原料转化率和产物的成分及结构。迄今为止，用SHS 制备的材料已涉及碳化物、氮化物、硼化物、氧化物及复合氧化物、超导体、合金等许多领域，带动了相应的各种新型SHS 技术的产生和发展，其中具有代表性的技术有以下五种:( 1) SHS 制粉技术。通常将压坯至于惰性气氛的反应容器中，通过镁热还原等自蔓延反应方式得到疏松的烧结块体。若产物为单一物相，可采用机械粉碎法获得烧结粉体( 如TiB2的合成) ; 若产物含反应引入杂质，则可采用湿化学法去除( 如用镁热还原ZrO2制备ZrC，除去产物中MgO) 。( 2) SES 熔铸技术。高放热量的SHS 反应体系在自蔓延过程中产生的高温若超过产物熔点则形成熔体。采用冶金工艺处理熔体，就可以得到铸件，这一方向被称为SHS 冶金。它包括两个步骤: ①SHS法得到熔体; ②冶金法处理熔体。( 3) SHS 焊接技术。利用SHS 反应的放热及其产物来焊接受焊母材的技术。SHS 焊接可用来焊接同种和异型的难熔金属、耐热材料、耐蚀氧化物陶瓷或非氧化物陶瓷和金属间化合物。SHS 焊接工艺要求首先根据母材或接头的性能要求配制粉末焊料。可采用数层混合粉末构成FGM 焊料。在原料中引入起增强作用的添加剂或降低燃烧温度的惰性添加剂，以构成复合焊料及控制高温对母材、增强相的热损伤。然后加热引发SHS，同时施加一定的压力进行焊接。( 4) 反应爆炸固结技术。SHS 反应热冲击波做功在材料中产生大量缺陷，并能引起大幅度的塑性变形，促进物质流动扩散，使反应物产生紧密接触。( 5) “化学炉”技术。采用自蔓延反应体系作为外部热源，利用其超快的升温速率及外加的高机械压力，在低于坯体物质熔点的温度下大幅提升致密度。一般反应速度可从0. 1cm / s 到90cm / s，通过添加稀释剂可以调节燃烧温度，从1000 K 到6000 K.自蔓延合成产物-Al4SIC4(基本性能、抗氧化性能） A l- Si- C 系统包括多种三元化合物, 可用一通式表达为(A l4C3 ) m ( SiC ) n, 其中: m = 1和2; n= 1、2、3和4。目前已发现的A l- Si- C 系统化合物有A l4S iC4、A l4S i2C5、A l4S i4C7、A l4S i3C6 和A l8 S iC7 。 其中, A l4 SiC4 (碳硅化铝) 是具有潜在利用价值的一种三元化合物, 被研究得较多。A l4 S iC4 的熔点为2 037 e , 晶体密度为3. 03 g# cm- 3, 具有六方晶格, 空间点阵为P63mc, 晶格常数a = ( 0. 327 71 +-0. 000 01) nm、c= ( 2. 167 6 +- 0. 000 2) nm, 颗粒形貌为针状或碟状。 A l4S iC4 具有的高熔点、高化学稳定性、高强度、低热膨胀系数以及非常优异的抗氧化和抗水化性能,使其成为一种待开发的、很有前途的高温结构材料和高性能耐火材料。基本性质抗氧化性质A l4 SiC4 + 6O2 = 2A l2O3 + S iC + 3CO2 S iC+ 2O2 = S iO2 + CO2 A l4S iC4 在空气中的变温氧化过程分为3个阶段:1)氧化初期(在800 C以下), 由于A l4S iC4 颗粒的表面没有保护层存在, 扩散到