模具导论教学课件作者杨占尧电子教案第四章幻灯片.pptVIP

压注成形是塑料成形重要的方法之一，是为了改进压缩成形的缺点，在吸收了注射成形经验的基础上发展起来的一种成形方法。如图4-52所示是采用压注成形方法成形的各种塑料制件。 图4-52 压注成形的各种塑料件 压注模与压缩模有许多共同之处，比如两者的加工对象都是热固性塑料，型腔结构、脱模机构、成形零件的结构及计算方法等基本相同，模具的加热方式也相同，但是压注模成形与压缩模成形相比又具有以下一些特点。 （１）成形周期短，生产效率高　 （２）塑件的尺寸精度高，表面质量好　塑料高度方向的尺寸精度较高，飞边很薄。 （３）可以成形带有细小嵌件、较深的侧孔及较复杂的塑件　一般的压缩成形可在垂直方向上成形的孔深不大于其3倍直径尺寸，侧向孔深不大于其1.5倍直径尺寸，而压注成形可成形孔深尺寸不大于直径10倍的通孔、不大于直径3倍的盲孔。 （４）消耗原材料较多　 （５）压注成形收缩率大于压缩成形收缩率　一般酚醛塑料压缩成形收缩率为0.8％，但压注成形收缩率则为0.9％～1％。收缩率具有方向性，这是由于物料在压力作用下定向流动而引起的，因此将会影响塑件的精度，但对于用粉状填料填充的塑件则影响不大。 （６）压注模的结构比压缩模复杂，成形压力较高　酚醛塑料的成形压力为50～80MPa，纤维填料的塑料的成形压力为80～120MPa，环氧树脂、硅酮等低压封装用塑料的成形压力为2～