TheToyotaWay精实标竿企业的大管理原则.pptVIP

The Toyota Way精實標竿企業的14大管理原則 競爭環境下企業追求的境界 Right Customer Right Cost Right Quality Right Products Right Place Right Status Right Time Right Quantity 內部?外部?內化 精實製造 Lean Manufacturing Toyota Way 14大管理原則 4P 豐田生產制度 TPS House Diagram 技術體系 Toyota Way 的事業原則長期理念 1、企業決策須以長期理念為基礎 Toyota Way 的事業原則正確的流程方能產生正確結果 2、正確的流程方能產生正確結果 豐田生產制度的核心：杜絕浪費 生產過剩 在現場等候的時間 不必要的運輸 過度處理或不正確的處理 存貨過剩 不必要的移動搬運 瑕疵 未被使用的員工創造力 傳統改善與精實改善 單件流程作業 One piece-flow cell 3、後拉式生產避免過剩 傳統作法實施前階段 JIT的實施階段 JUST-IN-TIME 實施後階段 JIT的成功關鍵 及時供補的理念是持續的改善和消除所有可能的浪費，一定要組織內所有單位的每一個人都投入心力一起來做才會成功。 並不是引進看板系統就能號稱JIT，看板其實比較像是JIT的結果而不是JIT的原因。 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費。引進看板之後再繼續的改善，消除更多的浪費。 4、使工作負荷平均（平準化） 三個M 骰子遊戲 前後7道工序 平均産能3.5件/天（Max=6, Min=1） 7道工序一天內可以完成 每月（20天）産量多少？ 遊戲紀錄 遊戲結果 實際交貨量<<3.5*20 原因在於 造成大量時間在等料加工、等待設備 最終的結果是各道工序效應的累加，而且是負的效應的累加 平準化 企業涵蓋的生產計劃模式 5、建立立即暫停，以解決問題 傳統思維：忽視產能 在源頭解決問題 使用單件流程作業和安燈制度「定點生產線停止制度」 親自到現場查看 分析問題 問五次「為什麼」 使用對策與防範錯誤來解決問題 標準化作業 6、職務工作的標準化 生產間隔時間 （以客戶要求的速度完成一項工作的時間） 順序步驟 （執行工作的順序步驟或流程順序） 存貨量 （以客戶需求的數量?拉式需求+緩衝） 7、使用視覺控管 8、使用成熟可靠的技術 Toyota Way 的事業原則發展員工與事業夥伴為組織價值 9、栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工10、栽培與發展信奉公司理念的人才與團隊 豐田生產制度的觀點 11、重視公司的事業夥伴，挑戰與幫助他們改善 尋找堅實伙伴,以長期互惠方式共同成長。 和供應商形成伙伴關系,但維持本身內部的能力。 和供應商共同努力學習豐田生產制度。 以豐田生產制度挽救生病的供應商。 發展一個延伸學習的企業:對供應商授權賦能。 Toyota Way 的事業原則持續解決根本問題組織型學習的驅動力 豐田管理原則 永遠記得最後目標 對自己與他人明確指派任務 根據證實、證明過的資訊與資料來思考與陳述 充分利用其他人的智慧與經驗以傳送、收集，或討論資訊（現地現物的形式） 快速與他人分享你的資訊 快速報告、通知、諮詢 以可評量的方式分析並了解你的能力缺失 持續不懈地致力於改善 思維跳脫框限或超脫常識與標準規則 時時留意保護自己的安全與健康 13、決策不急躁，以共識為基礎 14、不斷省思與持續改善，成為學習型組織 論語【訴而】 有顏回者好學，不遷怒，不貳過，不幸短命死矣，今也則亡，未聞好學者也。 論語【里仁】 觀過，斯知仁矣 論語【子罕】 毋意，毋必，毋固，毋我。 不憑空揣度，不死鑽牛角，不拘泥固執，不主觀武斷。 論語【為政】 學而不思則罔，思而不學則殆。 論語【陽貨】 好仁不好學，其璧也愚；好知不好學，其弊也蕩；好信不好學，其弊也賊；好直不好學，其弊也絞；好勇不好學，其弊也亂；好剛不好學，其弊也狂。 務實的解決問題七步驟 Toyota Way 的事業原則把豐田模式應用於你的組織 運用豐田模式使技術與服務組織轉型 在組織中辨識流程所遭遇的問題 精實轉型三步驟 第一步驟 明確定義範圍 訂定目標 繪製現況流程圖 收集所有相關文件 在團隊的房間張貼改善前的現況流程圖 第二步驟 誰是此流程的客戶？ 分析現況 創造價值的活動 非創造價值的活動 非創造價值，但必要的活動 提出未來情況的遠景 執行－開始動手做！ 評估－評量執行成效 第三步驟－持續改善 P-D-C-A 檢討執行計劃中延續執行事項目前進展情況 檢討流程評量指標，以確保達成改善 討論其他改善機會 持續改善流程 繪製併實行價值流程圖 LOVE