水泥混凝土路面施工准备推荐.ppt

a．人工操作抹面抄平器修整机后表面的缺陷。 b．对打侧向拉杆被挂坏的侧边；摊铺机连续铺装上桥梁高台，振动漏料部位；出现倒边、塌边、溜肩现象，应顶侧模或上部支方铝管，边缘补料修整。前、后幅摊铺相接的纵缝处应进行适量修整。 c．对摊铺机起步摊铺段、与桥面板的结合部以及接头，应采用水准仪抄平，采用大于3m的靠尺边测边修整。如果混凝土已硬化，发现这些部位的平整度不符合要求，可在混凝土路面摊铺后3～10d内，用最粗级磨头的水磨石机研磨到公路等级规定的小于3～5mm的平整度。施工差错应在混凝土尚未硬化前及时处理。 2．滑模摊铺混凝土的卸料、布料 (1)卸料要求 滑模摊铺素混凝土路面时，混凝土混合料直接卸在基层上，必须有专人指挥车辆卸料。自卸车卸料时，卸料分布应均匀，不欠料也不多料，以减小摊铺机的摊铺推进负荷。正常料位高度应在螺旋布料器叶片上缘以下，最高料料位高度不得高于松方控制板上缘。机前缺料时，可用装载机或挖掘机补充送料，并要求供料与摊铺速度协调。当采用预制钢筋支架施工胀缝和带传力杆的缩缝时，应先将滑模摊铺机前的料卸够，再固定传力杆支架，最后再卸料，并压住钢筋支架，钢筋支架上部的混凝土应采用手持振捣棒振捣密实后，再滑模摊铺。 (2)布料要求 布料的基本要求是料堆高度不得高于进料挡板上边沿，亦不得出现缺料现象，特别是两侧料要足够，布料要达到摊铺断面上混凝土尽可能均匀分布之目的。 在进行水泥混凝土路面滑模施工时，要达到以下布料要求： ①布料宽度不得宽于滑模摊铺机摊铺宽度。 ②布料平面位置正对摊铺中线，它通过布料机的方向传感器与滑模摊铺机行走相同的施工拉线而实现。 ③布料的松铺高度要适宜，不应在滑模摊铺机前欠料或过多积料。松铺系数随坍落度大小而变化，当坍落度1～5cm时，松铺系数宜控制在1.08～1.15之间。松铺高度的严格控制通过布料机的水平传感器与滑模摊铺机行走相同的施工拉线实现。 ④布料机与滑模摊铺机的施工距离应控制在5～10m之间，热天日照强、风大，取小值；阴天湿度大、无风，可取大值，这主要是防止铺开的混凝土不被晒干或吹干。 ⑤布料机或滑模摊铺机配备的侧向支撑轮和接料斗不应妨碍侧边缘拉线的设置，目前绝大部分的布料机在放下接料斗时，均会碰撞拉线。特别是拉线桩阻碍其通过，不能使摊铺和布料同时进行，需要调整拉线平面位置和拉线(桩)的高度，才能实现布料和摊铺同时进行。 (3)钢筋混凝土路面的布料 钢筋混凝土路面滑模摊铺时的卸料和布料技术、装备要求等与桥面钢筋网上相同。钢筋混凝土路面的滑模摊铺施工的关键是不得在中途中断摊铺，必须连续摊铺到间断钢筋混凝土路面的缩缝、胀缝或桥梁伸缩缝位置方可中断摊铺。 3．水泥混凝土路面板滑模施工 (1)起步摊铺中的校核调整 在混凝土混合料布好后，开始摊铺的5m之内，必须对所摊铺出的路面标高、厚度、宽度、中线、横向坡度等技术参数进行准确测量。摊铺机操作手应根据测量结果及时缓慢地在摊铺行进中微调摊铺机上传感器、挤压底板、超铺角、拉杆打入深度及压力、抹平板的压力及边缘位置。禁止停机进行严重影响平整度的高程、中线、横坡及超铺角等的大幅度调整。摊铺机起步－调整－正常摊铺，应在10m内完成。摊铺效果达到要求的摊铺机工作参数的设定位置应固定并保护起来，不允许非操作手更改或误动。第二天的连接摊铺，应将摊铺机后退到前一天做了带侧向收缩口工作缝(收口每侧5cm，长度与侧模等长或略长)的路面内，到挤压底板前缘与工作缝端部对齐开始摊铺。正常施工时，每天都应先检查底板、振捣捧等关键工作参数和摊铺效果。 (2)滑模摊铺机摊铺操作要领 ①机载布料器控制 滑模摊铺机带的布料器有螺旋布料器和刮板布料器两种型式，功能各有千秋。左右横向移动式刮板布料器优点是布料效率高，摊铺阻力小，刮板磨损少，便于更换。但缺点是对混合料不能进行二次机前搅拌，容易造成混合料离折和两侧水泥混凝土不均匀。螺旋布料器则相反，具有优良的机前二次搅拌效果，离析小，分布的混凝土均匀，布料效率高，效果好。但是摊铺阻力主：螺旋棱磨损快，堆焊加强和更换较麻烦，一般施工情况下，施工完30～50km左右的高速公路就不得不更换螺旋。 螺旋布料器在机上的固定型式有两种：连续单根和中间分开独立控制的两根。在摊铺宽度较窄的单车道路面时，适合单根型式，可将卸偏的混凝土从一侧分布到另一侧，但两根螺旋布料器的型式因中间支撑的阻隔，就较难做到。在摊铺双车道宽度大的路面时，在摊铺宽度内可同时卸两车料，使用独立控制的两根螺旋布料器较适宜。注意布料要均匀，特别注意两侧边角的料要充足。螺旋布料器有很强的机前二次搅拌的功能，如机前料充足，但不均匀时，应连续不断地左右旋转，以达到充分混合搅拌均匀之目的。 ②松方高度控制板(进料门)控制 松方高度控制板或称进料门的控制技术是滑模摊铺施工的第一关，控制得好，施工顺