物流仓库管理案例分析精品.pptVIP

* 四、BD公司某车辆制造厂生产高级的铁路客车，生产采用流水线的生产方式。该制造厂分为3个主要生产车间，依次为钢结构车间、喷涂车间、总装车间（主要是电器安装，水、气设施安装，内外装饰等）。从钢结构车间的PM01工序开始组装，到PM36工序的最终检查结束，共有36道工序。生产中所用材料有自制件和采购件，自制件包括部分装饰部件（型材类、板类）；采购件主要包括：各类钢板、管材、铝型材、油漆等原材料，电器件，各种模块（洗手间、厕所、茶炉、空调、包厢等），防寒材料，胶类，装饰类材料，座椅，桌子，标准件以及部分无法自制的部件等。 * 公司某材料仓库负责工序18-28的物料配送，由仓库管理员按照工作单所列出的发料清单，对每道工序所列出的零部件集料，然后运往集料区，再由仓库保管员发往各工序。每天的发料数量是70个订单（两天装配一辆），所有的订单数量是140个。订单是由公司的MRP系统发出。该仓库为两层，全部是货架结构，货架从1#-36#,1584个库位。在一层的1#-8#货架放置的是管件，9#-21#货架放置结构件，二层的1#-15#货架放置标准件。 公司决定把生产速度由原来的2天一辆车提高到每1.5天一辆，这样仓库每天配送的订单增加到90个，由于工作量的大幅度增加，仓库产生了大量的加班，并且配送失误率大大增加。仓库考虑增加人员和设备，但公司没有批准。 * 根据上述案例，请回答下列问题： 1.一般