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清扫-3 “清扫”的做法/示例： 落实“整理”工作 决定置放场所 决定置放方法 划线定位 标示 * 清扫-4 “清扫”的步骤： 准备工作 安全教育、设备常识、设备机构、工具、要求、方法、步骤 工作岗位彻底清除垃圾、灰尘 清扫点检机器设备 恢复本貌、附属、重点部位、注意内部 清扫点检保养结合 整修清扫发现的问题 查明发生源，从根本上解决问题 * 实施区域责任制 责任到人、无三不管死角 制定相关清扫基准 制定清扫基准 明确清扫对象、方法、重点、周期、工具、担当者 * 5S之清洁 * 清洁-1 含义: 将整理、整顿、清扫进行到底 标准化、制度化 目的： 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化的形成 * 清洁-2 “清洁”的做法/示例： 贯彻5S意识 5S新闻、领导巡视、宣传画、标语、5S徽章、日常活动 寻找问题，制造改善理由 横向比较，激发积极性 绝不半途而废、不能支持不如不做 “一是一、二是二”，花长时间改正长时间养成的坏习惯 彻底贯彻3S、进一步提高 推进“透明管理” * 清洁-3 “清洁”的步骤（彻底实施3S）： 对推进组织进行教育 个人思维复杂不同，结果不统一，5S夭折 统一思想、共同目标的宣传教育 整理-区分工作区的必需品和非必需品 以属地作业者最清楚、确定时须询问作业者 清除非必需品（迅速、不“等明天”） 整顿-规定必需物品的摆放场所 根据实际条件、作业习惯、作业要求合理规定位置 * 规定摆放方法 高度、宽度、数量 规定形成文件，便于日后改善、推进和总结 进行标示 标示规定的位置、高度、宽度、数量，方便识别 减少记忆劳动 将防治方法和识别方法对作业者进行说明 交流：将工作从推进人转移到作业者日常维护 原则：实施、过程中建议、改善规定，杜绝擅自撤销 强制、民主 清扫并划区域，明确责任区和责任人 人不是自觉的、人的天性里有惰性 * 5S之素养 * 素养-1 含义: 规定了的事情，都按要求做 形成一种习惯 目的： 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 * 素养-2 “素养”的做法/示例： 持续推动4S直至全员形成习惯 通过4S手段，达到工作的最基本要求—素养 5S即通过谁都能做的到4S，达到精神“清洁” 制定相关规章制度 规章制度-行为准则，文化基础 语言、电话、行为礼仪，员工守则—最低素养要求 教育培训 培养责任感，激发热情 改变利己、消极潜意识 培养对公司部门及同事的责任感 * 素养形成 具备了成功的素养 成为他人榜样 努力遵守规章制度 理解规章制度 学习公司规章制度 素 养 形 成 的 基 本 过 程 * 5S之整理 * 5S推展手法 目视管理 标准化 改善 五现手法 PDCA * 5S管理培训教材 * 起源 日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词 整理 (SEIRI) 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）。 同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。 * 关联图 * 推行目的 5S 1、舒适的工作环境 2、安全的职业场所 8、让亲友参观的厂房 6、 设备的使用寿命 5、 产品的品质水准 4、现场的生产效率 7、良好的公司形象 3、员工的工作情绪 * 5S的效益 5S项目 对象 实施效益 目的 整理 空间 *减少库存量 *有效地利用空间 *东西不会遗失 *消除资源的浪费 *消除多余的架子、橱柜 提高工作效率 整顿 时间 *减少漏油、漏气的现象 *减少浪费和不必要的作业 *工厂安全 *缩短换线、换镆的时间 *创造一目了然的现场 消除“寻找”现象 清扫 体污 *提升设备的性能 *贯彻保养计划 *消除设备的故障 *减少生产误用 *提高生产品质水准 提升作业品质 清洁 异常 *美化工作场所环境 *根除发生火灾害原因 *遵守政府安全法规 *延长使用寿命 *增加客户的信心 创造明朗现场 素养 人质 *减少不注意因素 *遵守规定事项*培养良好的人际关系 命令纪律贯彻 * 5S之整理 * 整理-1 含义 将工作场所任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来外，其它的都清除或放置在其它地方。 它往往是5S的第一步 目的： 腾出空间； 防止误用。 * 整理-2 “整理”的做法/示例： 深切体认，建立共识。 工作场所，全盘点检。 订定（需要）与（不需要）的基准。 不再使用的； 也许要用到的（半年）； 使用频率很低的（三个月）； 使用频率较低的（一个月）； 使用频率较高的（一个周） 经常使用的（三天）。 不需要物品（红牌作战）（大扫除）。 不需要物品之处置 需要物品调查使用频度，决定必要量。 * 整理-3 基准表： 使用次数