[工学]金属工艺学课件第六讲.pptVIP

《金属工艺学》 主讲教师：李继高 第三章 砂型铸造 为了获得健全的铸件,减少制造铸型的工作量、降低铸件成本，必须合理地制订铸造工艺方案，并绘制出铸造工艺图。 铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形，它是指导模样设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。 三图：零件图、工艺图、合型图 第一节　造型方法的选择 １、手工造型 优点： 造型灵活，大小均可适应 对模样要求不高 对砂箱要求不高 缺点： 生产率低、对工人技术水平要求较高、尺寸精度及表面质量较差 范围： 主要用于单件、小批生产，有时也可用于较大批量的生产 ２、机器造型 优点： 大大提高劳动生产率 改善劳动条件 尺寸精度高 表面光洁 加工余量小 顶杆起模式振压造型机的工作过程： 填砂 振击紧砂 辅助压实 起模 几种造型机的比较： 一般振压式造型机 微振压实造型机 高压造型机 射压造型机 机器造型注意： 不能进行三箱造型 应尽力避免活块，因其取出费时，降低生产、率。 ３、机器造芯 射芯机造芯三种情形： 普通造芯 热芯盒造芯 冷芯盒造芯 近年来研制出壳芯机造芯 第二节　浇注位置和分型面的选择 １、浇注位置的选择原则 见课本p67表2-9 2、分型面的选择原则 第三节　工艺参数的选择 课堂小结 课后作业及思考题 认真阅读课本 做课后1、２、３、４、５题 应使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱 使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱,易于保证铸件的尺寸精度 加工余量； 收缩率； 拔模斜度； 铸造圆角； 型芯及型芯头。 工艺参数 加工余量 孔的铸出：要考虑铸出的可能性、必要性、和经济性。一般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。 铸造收缩率 铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部分体积和尺寸缩小。为了使铸件的实际尺寸符合图样要求，在制作模样和芯盒时，模样和芯盒的制造尺寸应比铸件放大一个该合金的收缩率。 合金收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸等因素。 通常灰铸铁的铸造收缩率是0.7%~1.0%，铸钢的铸造 收缩率为1.3%~2.0%，铝合金的铸造收缩率为0.8%~1.2%，锡青铜铸造收缩率为1.2%~1.4%。 拔模斜度 为了在造型和制芯时便于起模，以免损坏砂型和型芯，在模样、芯和的起模方向留有一定的斜度 铸造圆角 凝固特性 热节、充型 不同转角处的热节 型芯及型芯头 型芯是铸件的一个重要的组成部分，型芯的功用是形成铸件的内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形 型芯种类（一） 型芯种类（二） * * 江汉大学文理学院机建工程学部 College of Science Arts of Jianghan University 金属工艺学 第二篇 铸造 铸造工艺图 绘图要领 分型面的选择 浇注位置画法(上和下) 工艺参数定性给出即可 分型面的选择 选择原则 应保证模样能顺利的从铸型中取出； 应尽量减少分型面的数量； 应尽量使分型面是一个平直的面； 应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱； 应使铸件的全部或大部分置入下箱； 应尽量使型芯和活块的数量减少。 分型面——指铸型中相互结合的表面 应保证模样能顺利从铸型中取出（之一） 应保证模样能顺利从铸型中取出（之二） 应保证模样能顺利从铸型中取出（之三） 应尽量减少分型面的数量（之一） 应尽量减少分型面的数量（之二） 应尽量减少分型面的数量（之三） 应尽量使分型面是一个平直的面 若分型面是一曲面，则必须用挖砂造型 应尽量使型芯和活块的数量减少 * * 江汉大学文理学院机建工程学部 College of Science Arts of Jianghan University 金属工艺学 第二篇 铸造