[工学]铸造材料化学课件2.ppt

一.稀土元素和氧气的作用 二.稀土元素与水和酸的作用 三.稀土元素和硫的作用 四.稀土元素和氮气的作用 3.1 制模用有机高分子化合物 三 铸造常用有机高分子 3.2 铸造中常用树脂 * * 合金元素对热处理和力学性能的影响 对C曲线和淬透性的影响 大多数合金元素（除钴外）均使C曲线右移，临界冷却速度减小，从而提高钢的淬透性。合金元素对C曲线形状也会有影响。 合金元素对钢的淬透性的 影响，由强到弱可排成下 列次序：钼、锰、钨、铬、 镍、硅、钒。 采用多元少量的合金化元素， 对提高钢的淬透性更有效。 对马氏体转变温度的影响 除钴、铝外，多数合金元素使马氏体转变温度Ms和Mf点下降，使相同条件下转变的马氏体量减少。 * * 合金元素对热处理和力学性能的影响 提高回火稳定性 由于合金元素溶入马氏体，使原子扩散速度减慢，因而在回火过程中马氏体不易分解，碳化物不易析出，析出后也较难聚集长大，从而提高了钢的回火稳定性。 * * 合金元素对热处理和力学性能的影响 合金元素对强度的影响 （合金强化 途径） 固溶强化：强度和硬度提高，塑性和韧性降低；强化量与溶质的浓度有关。 细晶强化：不仅可以提高强度，而且可以改善钢的韧性；强化量与晶粒的大小有关。碳化物形成元素（如V、Ti、Nb），形成的碳化物具有细化晶粒的作用。 弥散强化：高度弥散的第二相粒子阻碍位错运动。 合金元素对塑性和韧性的影响 一般而言，除了细晶强化能同时提高强度和塑性韧性，其他强化方式都会降低塑性和韧性，危害最大的是间隙固溶强化，弥散强化的脆化作用最小，因此是最广泛采用的强化方法之一。 * * 铸 铁 铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。 铸铁熔炼简便、成本低廉，虽然强度、塑性和韧性较低，但具有优良的铸造性能、很高的减摩和耐磨性、良好的消震性和切削加工性以及缺口敏感性低等一系列优点。 铸铁广泛应用于机械制造、冶金、石油化工、交通、建筑和国防等工业部门。 铸铁中的碳除少量固溶于铁素体外，其余的既可以形成石墨，也可以形成渗碳体。根据碳在铸铁中的存在形式，其种类有：白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁。 * * 铸铁的分类 根据碳在铸铁中的存在形式，铸铁可分为： 白口铸铁 碳大部分或全部以渗碳体形式存在，因断裂时断口呈白亮颜色，故称白口铸铁。 灰口铸铁 碳大部分或全部以游离的石墨形式存在，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。 麻口铸铁 碳一部分以渗碳体形式存在，另一部分以游离态石墨形式存在，断口上呈黑白相间的麻点。 * * 铸铁的分类 依铸铁中的石墨形态，可分为： 灰铸铁，石墨呈片状； 球墨铸铁，石墨呈球状；可锻铸铁，石墨呈团絮状； 蠕墨铸铁，石墨呈蠕虫状。 * * 常用铸铁 1）灰口铸铁灰口铸铁是价格最便宜、应用最广泛的一种铸铁，在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁占80%以上。 成分大致范围：C：2.5～4.0%；Si：1.0～3.0%；Mn：0.25～1.0%；S：0.02～0.20%；P：0.05～0.50%。 具有上述成分范围的液体铁水在进行缓慢冷却凝固时，将发生石墨化，析出片状石墨。其断口的外貌呈浅烟灰色，所以称为灰口铸铁。 普通灰口铸铁的组织是由片状石墨和钢的基体两部分组成的。根据不同阶段石墨化程度的不同，灰口铸铁有三种不同的基体组织。 * * 灰口铸铁 灰口铸铁第一、二阶段石墨化过程均充分进行，其组织类型主要取决于第三阶段的石墨化程度。 铁素体灰口铸铁 若第三阶段石墨化过程得到充分进行，最终得到的组织是铁素体基体上分布着片状石墨。 珠光体＋铁素体灰口铸铁 若第三阶段即共析阶段的石墨化过程仅部分进行，获得的组织是珠光体＋铁素体基体上分布着片状石墨。 珠光体灰口铸铁 若第三阶段石墨化过程完全被抑制，获得的组织是珠光体基体上分布片状石墨。 * * 灰口铸铁的性能 机械性能低，其抗拉强度和塑性韧性都远远低于钢 灰口铸铁中片状石墨（相当于微裂纹）的存在，不仅在其尖端处引起应力集中，而且破坏了基体的连续性，导致抗拉强度很差，塑性和韧性几乎为零。但灰口铸铁抗压性能较好，常用于制造机床床身、底座等耐压零部件。 耐磨性与消震性好 由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。 工艺性能好 由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。 * * 球墨铸铁 球状石墨在浇注前向铁水中加入球化剂和孕育剂进