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SAE SPC 系统 应用与管理 SAE SPC 系统 应用与管理 第一讲：控制图概述---2课时 第二讲：控制图制作---4课时 第三讲： SAE SPC 系统---2课时 SAE SPC 系统 应用与管理 第一讲：控制图概述 目录 1、控制图起源与发展 2、控制图定义与功能 3、常规控制图的分类 4、控制图的符号/公式/系数 5、控制图的变差模式与判稳 6、控制图应用前应当考虑的问题 休哈特控制图---常规控制图 1、控制图起源与发展 1、控制图起源与发展 1.2　正态分布的启示 传统的质量检验阶段是事后质量保证，是不经济的。20世纪20年代，很多质量管理专家都在考虑如何改变这种状况，以预防不合格的产生。 右图是正态分布的一个重要结论。通过对正态分布密度的积分计算，得到不同质量特性值区间的概率 休哈特愽土受到正态概率分布这一重要结论的启示，于1927年发明了控制图 1.3 控制图对过程实施控制 控制图原理的第一种解释 点出界，就判异 对第4个点子应作怎样的判断？ 若过程正常，即分布不变，则点子超过UCL的概率只有1.35‰。 若过程异常，譬如异常原因为车刀磨损，即随着车刀的磨损，加工的螺丝将逐渐变粗，?逐渐增大，于是分布曲线上移，点子超过UCL的概率将大为增加，可能为1.35‰的几十、几百倍。 结论 点出界就判异，并作为一条判异准则来使用。 用数学语言来说，这是小概率事件原理：小概率事件实际上不发生，若发生即判断异常。 控制图就是统计假设检验的图上作业法。 控制图原理的第二种解释 控制界限区分偶波与异波 5M1E 质量因素根据来源的不同，可分为人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、测(Measurement)、环(Environment) 6个方面，简称为5M1E。 偶因与异因 从对质量影响的大小来分，质量因素可分为偶然因素(简称偶因，又称为偶然原因或一般原因)与异常因素(简称异因，又称为可查明原因)两类。 偶因是过程所固有的，故始终存在，对质量的影响微小，但难以除去，例如机床开动时的轻微振动等。 异因则非过程所固有，故有时存在，有时不存在，对质量影响大，但不难除去，例如车刀磨损等。 异因对质量的影响大，应保证消除 偶因引起质量的偶然波动(简称偶波)，异因引起质量的异常波动(简称异波)。 偶波是不可避免的，但对质量的影响微小，故可把它看作背景噪声而听之任之。 异波则不然，它对质量的影响大，且采取措施不难消除，故在过程中异波及造成异波的异因是关注的对象，一旦发生，就应该尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证它不再出现。 休哈特的最突出的贡献 将质量因素区分为偶因与异因、质量波动区分为偶波与异波，并分别采取不同的处理策略，这是休哈特最突出的贡献。 结论 控制图上的控制界限就是区分偶波与异波的科学界限。 常规控制图（即休图）的实质就是区分偶然因素与异常因素这两类因素。 GB/T 4091-2001《常规控制图》 控制图理论认为存在两种变异。 第一种变异为随机变异，由“偶然原因”（又称为“一般原因”）造成。这种变异是由种种始终存在的、且不易识别的原因所造成，其中每一种原因的影响只构成总变异的一个很小的分量，而且无一构成显著的分量。然而，所有这些不可识别的偶然原因的影响总和是可度量的，并假定为过程所固有。消除或纠正这些偶然原因，需要管理决策来配置资源，以改进过程和系统。 第二种变异表征过程中实际的改变 第二种变异表征过程中实际的改变。这种改变可归因于某些可识别的、非过程所固有的、并且至少在理论上可加以消除的原因。这些可识别的原因称为“可查明原因” 或“特殊原因”。它们可以归结为原材料不均匀、工具破损、工艺或操作的问题、制造或检测设备的性能不稳定等等。 控制图原理的第三种解释 控制图判断过程稳态 稳态 稳态，也称统计控制状态(state in statistical control)，即过程中只有偶因没有异因的状态。 稳态是生产追求的目标。 结论 统计过程控制SPC理论是运用统计方法对过程进行控制，既然其目的是“控制”，就要以某个标准作为基准来管理未来，常常选择稳态作为标准。稳态是统计过程控制SPC理论中的重要概念。 使用SPC，实现预防 （1） (2) 对同样异因再次出现的预防 查出异因 采取措施 保证消除 纳入标准 不再出现 实现稳态的途径 1.5 注意事项 1） 控制图中的控制界限与公差界限是完全两不同的两种概念，切不可混为一谈。 公差界限是产品设计的结果，属于技术、质量标准的范畴，是对产品“合格”与“不合格”的符合性判断的依据； 控制界限是过程中质量数据的实际分布，是过程处于稳定受控状态时质量数据所形成的典型　分布的m+/-3s范围,是判断过程正常与