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1、了解过程能力及过程控制的基本含义； 2、知道为什么要应用SPC来控制过程能力； 3、掌握 X—R图和P图的基本原理和制作方法、分析技巧； 4、了解在YORK的开展SPC应用的必要性和范围。 SPC ： STATISTIC PROCESS CONTROL （CAPABILITY）统计工 序过程控制，或工序过程能力统计分析。是利用统计规律判别和控制异 常因素造成的质量波动，从而保证工序过程处于控制状态的手段 。 X—R控制图： 均值—极差控制图，是计量型控制图的一种，通过对 样本组数据的平均值、极差的计算和打点，分析和评估这些 样本数值 与目标值的偏离程度，以及在目标值周围分布的离散程度，进而分析其 中一些特定规律 ，来判定该工序过程是否处于稳定状态，即受控状态。 P图 ：P控制图，是计数型控制图的一种，通过对不合格率的采样分 析来判断工序过程是否处于稳定状态，即受控状态。 1.0 计划及前期准备 1.1 确定目标 1.2 制作或研究过程流程图 1.3 选定质量特性 1.4 选择控制图类型 2.0 SPC分析五大步骤 2.1 数据采集计划及数据采集 2.2 制作 控制图R控制图 2.3 控制图分析 2.4 CPK值计算及过程能力评估 2.5 分析结论、持续改善行动计划及下次SPC计划 1.0 计划及前期准备 1.1 确定要研究的对象----生产过程名称 1.2 确定研究目标： ------了解5M1E的配置合理性 ------了解该过程的CPK值 ------了解该过程有无异常点 ------分析确定改善项目内容 1.3 制作过程流程图： ……选定所要研究过程的关键控制点 ……定义各关键控制电之间的关系 ……制作完整的过程流程图 1.0 计划及前期准备 1.4 选定质量特性： 1.4.1 通过以往经验和相关技术要求确定在该过程中我们的 不足是什么、我们最关心什么； 1.4.2 确定我们最关心的质量特性 1.5 选择控制图类型： 1.4.1.1按质量特性的类型及统计量划分 1.4.1.2 按用途，或应用的条件划分为分析用控制图和控制用控制图，及短期控制图和长期控制图 1.4.4 重点研究分析用均值—极差控制图。 均值控制图： 图 极差控制图：R 图 均值控制图和极差控制图 需分别制作，但其步骤基本一致。 2.0 SPC分析五大步骤 2.1 数据采集计划及数据采集 2.2 制作 控制图R控制图 2.3 控制图分析 2.4 CPK值计算及过程能力评估 2.5 分析结论、持续改善行动计划及下次SPC计划 2.0 SPC分析五大步骤 2.1 数据采集计划及数据采集 2.2.1 确定坐标系：横坐标为样本组，纵坐标为 （R）。 2.2.1 确定坐标系：横坐标为样本组，纵坐标为 （R）。 2.3.1 分别对所做的 控制图和R控制图进行分析： 2.3.2.1 工序处于稳定的控制状态，必须同时满足两个条件： A、 控制图的所有点都落在控制界限内； B、 点的排列无缺陷，即点在控制界限内的波动是随机波动，不应有明显的规律性。点排列的明显规律性称为点的排列缺陷。 2.3.1 分别对所做的 控制图和R控制图进行分析： 2.3.2.1 工序处于稳定的控制状态，必须同时满足两个条件： A、 控制图的所有点都落在控制界限内； B、 点的排列无缺陷，即点在控制界限内的波动是随机波动，不应有明显的规律性。点排列的明显规律性称为点的排列缺陷。 2.4 CPK值计算及过程能力评估： 估计标准偏差 ： 根据X-R控制图特征，以及Cpk的计算结果，分析诊断该工序过程的状况，并提出持续改善行动计划及SPC后续计划。 2.3.2.2 3σ原理 ： 举例1 ：取某公司在某过程中的一质量特性—空载启动电压检测 的取样分析： ★ 已知条件： ★