[工程科技]《SPC—统计过程控制》.pptVIP

《SPC—统计过程控制》 第一节 SPC概述 第二节 控制图原理 第三节 两类错误和3σ方式 第四节 分析用控制图控制用控制图 第五节 休哈特控制图 第六节 过程能力与过程能力指数 第七节 SPC的实施步骤 第一节 SPC概述 一、过程（process)： 过程：是将输入转化为输出的一组彼此相关的活动。（旧：称工序，在6σ管理中称流程） 以x1x2,x3,---xn表示输入，以y表示输出，则一个过程可以表示为 y=f(x1x2,x3,---xn) 在生产中，一切活动都可以视为一个过程，每一个过程中可能包含许多子过程，一个子过程的输入，往往是下一个子过程的输出。 1、输入：人、财、物、法等支持性资源，在6σ管理中主要包括6M因素： 人力manpower 机械machinery 物料material 方法methods 量测measurement（为新增因素） 环境mother-nature 三、SPC （Statistical Process Control）统计过程控制： 是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处一于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术，它是过程控制的一部分。 实质：以质量管理为灵魂， 以概率与统计为理论工具， 以控制图为应用工具， 对过程进行统计控制。 2、SPC所体现的管理思想: 预防为主的思想 全员参与的思想 全过程控制思想 3、 SPC应用范围：生产过程、服务过程、管理过程 4、SPC的增强功能： 诊断SPCD(statistical process control diagnosis)：利用统计技术对过程中各个阶段进行监控和诊断。 调整SPCDA(statistical process control diagnosis and adjustment)：统计过程控制、诊断与调整。 1、传统质量管理阶段(QC quality control)：其特点是事后剔出废品以保证质量。 3、全面质量管理阶段（TQM total quality management)：1961年美国通用电气公司质量管理部长费根鲍姆提出了全面质量管理的概念。从20世纪50年代，质量管理迈向全面质量管理阶段，SPC技术在此阶段逐渐形成。 4、6σ质量管理阶段：1987年摩托罗拉公司创立了在6σ的管理质量管理策略，取得了空前的成功。从此由制造业到服务业，掀起了一场6σ质量管理风暴；使SPC技术的理论更加完善、内容更加丰富，应用更加广泛。 第二节 控制图原理 一、控制图概述 1、控制图：是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 2、三条特殊线 中心线(CL Centre Line）：样本统计量均值μ 控制限（control Limit)： μ ±3σ 上控制界限(UCL Upper Control Limit) 下控制界限(LCL Lower Control Limit) 3、点：图中有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。 以抽样的时间为控制图横轴坐标， 以质量特性值单位为控制图纵轴坐标。 二、控制图的形成 1、选择控制变量的原则 关键的少数原则 控制输入变量（原因变量）为主的原则 选择容易测定变量的原则 2、前提：检验样本的数量要足够大，以保证样本的分布符合正态分布。 3、控制图的形成 控制图由正态分布演变而来 三、控制图原理的第一种解释： 如果发生了样本统计量超出其分布的3倍标准差（点子超出控制限），我们会认为过程稳定的前提不成立，即过程出现了异常因素。 小概率事件原理：小概率事件在一次实验中几乎不可能发生，若发生即判断异常。休哈特就根据这一原理提出了控制图。 小结：控制图是以正态分布中的三个标准差为理论依据。中心线为平均值，上、下控制界限为平均数加减三个标准差（μ±3σ）的值，以判断过程中是否处于稳态，有无异常因素。 轻松一下： 提个问题：著名心理学家弗洛伊德提出的人类社会精神世界曾受到三次沉重打击，分别是什么？ 五、控制图是如何贯彻预防原则的 1、异常因素一经出现，即可发现，此时可能尚未出现不合格品。 2、一经发现异常，一般情况下表明异因已经发生，这时要贯彻20字方针。 六、控制图的作用 1、采用抽样检验，具有经济性。 2、使用简便，具有实用性。可由操作人员直接