[工程科技]汽研中心标准化讲座课件.pptVIP

天津精益企业管理咨询有限公司 标准作业及其改善 标准作业的目的是什么？ 明确安全地、以低成本生产优良品质产 品的制造方法。 　　 2. 用作改善的工具。 　　将现场作业标准化，发现MUDA，并进行改善。 没有标准，即没有正常与异常区别的地方，就不会有改善。 ?以人的动作为中心 标准作业是依附于人的活动而不是依附于设备的运转的。 制定标准作业时，不能受机械条件的限制，无视人的动作，归根结底是以人的动作为中心。 ?生产作业是反复作业 如果操作的动作每次发生很大的变化，即使制定标准作业也不能改善的突破口，而且即使进行改善活动，也不会收到效果。 标准作业的前提条件 何谓“标准作业”？ 定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA（不必要）的程序有效的生产的做法。 　标准作业由T.T(标准工时)、作业顺序、标准中间在库三要素组成。 T.T（标准工时） T.T： 指用多长时间，即几分几秒生产一个产品的时间值。 C.T： 指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空 手等待时间。 T.T= ——————————————— 1日的运转时间（定时） 1日的必需生产量 作业顺序 作业顺序： 指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。好的作业顺序是作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业。 作业顺序的好例子与坏例子 (13) ⒃ ⒂ ⒁ ⑻ ⑺ ⑹ ⑸ ⒁ ⒂ ⒃ ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⒀ ⑿ ⑾ ⑽ ⑼ ⑻ ⑺ ⑹ ⑸ 例１ 坏例子 例２ 好例子 Ａ ３ Ｂ ７ Ｂ ６ Ｂ ５ Ｂ ４ 粗料Ａ Ａ１ 工序 Ａ ２ Ａ ３ Ａ ４ 完成品 Ａ Ｂ ＳＥＴ Ｂ１ 工序 粗料Ｂ Ａ ４ 完成品 Ａ Ｂ ＳＥＴ Ｂ ８ Ａ ５ Ａ ６ Ｂ ９ Ｂ ６ Ｂ ５ Ｂ ４ Ｂ ２ Ｂ ３ Ｂ ８ Ａ ５ Ｂ ９ Ａ ６ Ｂ ７ (10) (12) (11) (2) (3) (4) (1) (9) Ａ ２ Ａ１ 工序 粗料Ａ 粗料Ｂ Ｂ１ 工序 Ｂ ２ Ｂ ３ 标准中间在库 定义： 　　指按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。 1个 无自动传送时 0个 有自动传送时 从有无机械的自动传送来考虑 1个 逆方向操作 0个 顺方向操作 从作业顺序 来考虑 标准中间在库的基本原则 Ａ Ｂ 材料 １工序 ● ● ３工序 ● ２工序 ● １工序 ● Ａ Ｂ 成品 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 标准中间在库 ● ２工序 ● ● 标准作业的制定 制作标准作业票 Step4 制作标准作业组合票 Step3 制作工序能力表 Step2 观测时间 Step1 填写例的工序概要 观测时间 人作业时间测定、归纳方法： 决定作业项目并记入观测纸。 确定观测位置，记忆观测点。 观测时间(观测可能的长度为2-3秒)。 求出一个循环的时间。 决定C.T。 求出各作业项目的时间。 决定各作业项目时间。 时间观测纸和填写例 观测现场的注意事项 通过观测时间： 　　除了掌握C.T外，还要掌握每个C.T的偏差及其原因。 　　要掌握几个C.T发生一次的附带时间、换夹具时间的内容。 　　观测的结果,分成4个项目汇总成图表 ——C.T（循环时间） ——附带作业 ——换夹具时间 ——偏差 汇总观测时间的结果 T.T (4)偏差 (1)C.T (2)附带作业（换算为1个循环时间的） (3)换夹具时间(换算为一个循环时间的) 秒 作业者A 通过站着看观察 　　为了减少设备故障、短停机及作业时间的偏差，站在能够看清生产线实况的地方观察，以实地实物掌握什么是真正的问题，与改善联系起来。 　　为了减少品质不良，以实地实物掌握什么是真正的问题，抓住造成问题的根本原因，与改善联系起来。 站着看的注意事项 要有站到掌握真正原因的耐性和气力 从工作开始到结束应该仔细看，参照下图 联系到改善活动（以动作表示） 制定工序能力表 定义： 它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。 制定时注意事项： 加工能力= ————————————————— 1班的定时运转时间（460分） 完成时间/个+ 交换刀具时间/个 填写例 制定标准作业组合票 定义： 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。另外，填入自动传送时间，一起考察人和设备的组合是否可能。 填写例 制定标准作业票 定义： 它以图表示每个作业者的作业范围，应填入