[建筑]外墙施工方案12.docVIP

硬质聚氨酯外墙保温 专 项 施 工 方 案 昊然装饰工程有限公司 一、工程及材料概况： 本工程墙面采用硬泡聚氨酯，屋面采用硬泡聚氨酯，用现场喷涂法施工，这种施工方法采用1600型或FF1600型专用喷涂设备，经空气压缩机带动，把A、B两种原料压入双头喷枪内经螺旋式喷涂在工程基层面上，经5～10秒反应形成泡沫体，以其较高的压缩强度和粘结性，粘结在工程基层面上。这种施工方法就决定了它独有的优点：即能达到整体无缝覆盖，无冷桥，因而保温效果最好。据国外采用这种材料较早的国家介绍，该材料在外墙外保温的耐候性方面，20年后的导热系数仍然优于挤塑板的初始状态。 二、墙面工程施工工艺流程 基层清理→墙面测量、弹线、挂控制线→喷涂聚氨酯防潮底漆→喷涂聚氨酯泡沫→界面砂浆→玻化微珠找平 →抗裂砂浆(复合耐碱网格布)→竣工清理→组织验收。 三、本体系各层施工要点： 1、基层清理 墙体基层上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整度超出允许3mm以外的部分应剔除或修补。 2、墙面测量 采用角钢作为三角架，安在四角顶层边角上，再用20#铁丝、线锥挂在边角处，线坠重1.5kg，按照以上方法，并结合立面效果图的要求和保温层的厚度要求，把门、窗口，阳台和其它部位的边角线均限定在控制线的位置上，在挂线之间检查工程面是否符合设计与施工要求，对不符合的部位，采用剔除高出的部位，凹的部位用砂浆找平。 3、喷涂聚氨酯泡沫 喷涂聚氨酯时，应从上而下多次喷涂，每次喷涂厚度应控制在10mm以内，喷涂采用垂直于墙面喷涂，喷施时采取防风措施，风速超过5m/s时不得施工，作业跨度不得大于1.5m,建议10℃以下停止施工。当厚度达到约5～10mm时，按双向300mm间距、梅花状分布垂直墙面插入厚度标杆，每平方米密度控制在9～10支。然后继续喷涂达到要求标准。喷涂后，采用专用工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分，如有凹处，采用扫枪找平。平整度±5mm。总厚度平均不得少于甲方要求，超出规定厚度的10mm部份可在喷完20分钟后使用裁纸刀或手锯清理和修整，同时将不应喷涂的部位清理干净。 5、喷涂聚氨酯界面砂浆 聚氨酯喷涂完成72小时后经验收达到标准后，开始喷涂界面砂浆，要求均匀地喷涂于聚氨酯保温层上。 6、胶粉聚苯颗粒找平层施工 界面剂喷涂符合要求后，先吊找平层垂直控制线，套方作口，按设计厚度做标准厚度贴饼，冲筋。采用玻化微珠找平。玻化微珠采用抹板抹平，用2米靠尺检查垂直平整，其平整度偏差不应大于4mm，分两遍施工，间隔24小时以上。厚度为20mm。用大杆刮平，用抹子将局部修补整平，并达到验收要求。 6、抗裂砂浆复合加强网 （1）将3-5厚抗裂砂浆均匀的抹在保温表面上，立即将裁好的加强网用铁抹子压入抗裂砂浆内，加强网之间的搭接不应小于50，并不得使加强网皱褶、空鼓、翘边。 （2）首层应铺贴双层加强网，第一层耐加强网应对接，两层加强网之间抗裂砂浆必须饱满。 （3）在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层加强网之间。其余楼层阳角处两侧加强网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。 （4）门窗洞口四角应预先沿45方向增贴300*400的加强网。 （5）勒脚、挑沿顶面的预留翻包网在墙面加强网施工完成后再将翻包网用砂浆同时压入墙面上。施工完成后72小时，再抹抗裂砂浆，用抹板抹平。 四、质量保证措施 1、成立以项目经理负责制的质量保证体系，开展施工现场的全面质量管理，产品合格率100%。 2、施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。施工中将任务落实到人人，使每个人对自己的工作一丝不苟，高度负责。 3、质量检查制度：对照质量控制点的检验标准，加强质量《三检》制度，即自检、互检和专业检查，每个施工员要经常自检自查；各班组质检员要相互检查；公司质检员要经常深入现场、随时检查，发现问题，及时返工，杜绝施工质量问题，保证工程质量一次合格率达97%以上。 4、每道工序施工结束后，必须经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。 5、认真做好施工记录和质量检测工作，公司质检员应认真填报各种围绕控制施工质量所编制的检测记录表格。 6、质量的检测和验收，执行上述规范相应条款。对不合格部位，必须按工艺要求进行返修，不合格的要再次返修，直至合格。 7、在开工前对参加施工的工人进行技术培训、技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验收标准进行施工。 8、质检人员加强业务学习，熟练掌握工程施工技术规范，并根据规范对各道工序进行检查。 9、做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计