煤化工课件炼焦课件第07章幻灯片.ppt

炼焦炉的开工准备及日常维护 　　⑤　修理区砌筑前定好中心线和墙面基准线，第一层砖应干砌、验缝，以不压斜道口、灯头砖，不防碍牛舌转移动为准，下设滑动层。立缝均匀分布，与旧砖接茬处随旧砖，炉头炭化面随保护板，不留膨胀缝，但灰缝应比冷筑时大些，以便吸收膨胀量，接茬处用小公差砖。卧缝少打灰浆，以防高向膨胀时，因剪力切断茬口。翻修火道较多时，炉头正面至保护板内缘应留膨胀缝，并对炉头加专设的加压顶丝，以便在升温时对炉头加压。筑完后拆除支撑、保温板，并清扫砌体，取出防尘板。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　　⑥当修理炉室较多时，应砌炉灶烘炉，否则可利用保留区的热量烘炉。烘炉的升温速度因翻修区的大小而异，一般补炉挖墙时，升温速度不予控制。翻修炉头时按相邻炭化室结焦时间不小于20~24h的温度进行烘炉升温，升温速度每昼夜一般不超过200～250℃。多炉室多火道修理时，要控制升温速度，升温至700℃后可以点火用煤气加热。烘炉过程中还应注意铁件管理。 ⑦多炉室多火道的修理在炉温升至800℃后，砌筑炉头和炉顶表面，拆除挡墙和支撑，安装炉门。温度升至1100~1200℃后开始装煤投产，再推闷炉号焦炭，并喷补其炉墙，最后逐步调整到正常结焦时间。 在燃烧室的修理中应特别注意处理好新旧砌体的结合，注意邻区的保温和保护。应从缓冲炉的炉温分布、邻区保温、保留砌体的支撑和降温及升温速度的控制等方面加以考虑。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　　（2）蓄热室墙修理 当主墙和单墙被大面积烧熔，造成砌体水平缝脱开，上部砌体悬空或下沉，气体相互窜漏，不能保证焦炉正常加热时，应进行中修。修理时先将待修蓄热室上面炭化室中的焦炭推空，在其两侧各留两个缓冲炉室和半缓冲炉室，修理区内改用焦炉煤气加热，然后拆除封墙，扒除格子砖，直至损坏部位露出为止，并对不修部位进行保温和保护。凡能以勾缝、喷补或焦炉火焰焊补等方法消除缺陷的部位，都不必重砌。单、主墙翻修时，若两墙都需翻修，则应先修主墙，并随时修理斜道区。修完后进行清扫，装格子砖，砌封墙。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　（3）更换格子砖 焦炉生产若干年后，因格子砖积灰或烧熔导致蓄热室阻力大幅度增加而影响焦炉的正常生产，当采用吹风清扫仍不能改变这种状况时，则应更换格子砖。更换格子砖前，焦炉改用焦炉煤气加热。施工在上升气流时进行，下降气流时封墙口应用金属板堵严。 3．焦炉砌体大修 　焦炉砌体大修一般在冷态下进行，所以又称焦炉冷修。在焦炉砌体严重损坏、加热困难、不能正常生产时，应进行焦炉砌体大修。大修主要有全炉冷修、全炉停产保温大修和炉室分批分组大修三种。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　 （1）全炉冷修 把整座焦炉冷却到常温，然后对砌体损坏部位和护炉铁件进行全面处理，再重新烘炉开工。其优点是施工条件好，修砌质量高，后患少；缺点是时间长，对焦炭产量影响大。冷修时应注意做好以下工作： 　 ① 冷炉前对护炉铁件全面检查、更换，以确保冷炉过程中对砌体的加压保护。 　② 与冷炉砌体连接的操作设备、煤气设备等应与砌体切断，以免妨碍砌体收缩。 　 ③ 做好延长结焦时间、推空炉室、切断荒煤气导出和废气排出系统的工作。 　 ④ 通过密封处理控制降温速度。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　 （2）全炉停产保温大修 全炉焦炭推出后，不修部分的炉温保持在700～900℃，在修理区边界处砌挡墙，全部燃烧室在机侧(或焦侧)降温揭顶大修(机、焦两侧修理要分别进行)，同时还可修理护炉铁件等。炉体和护炉铁件修理时都需先采取固定措施，使炉体在任何时候都有足够的保护力。这种修理方法施工条件好，不需设置缓冲炉室，时间短，对焦炭产量的影响小。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　 （3）炉室分批分组大修 修炉时将全炉分为若干组，每次修理一组燃烧室。大修区的炉室停产，焦炭全部推空，大修区两旁各留两个缓冲炉室和半缓冲炉室，缓冲炉室中一个推空，砌5～6道支撑墙，另一个炉室施行闷炉。将护炉铁件和装煤车轨道加固，并在炉顶区开沟，进行冷炉，然后修理这一组炉室的损坏部分。砌体修复后，重新烘炉开工，再依次修理下一组炉室，直至全部修完为止。这种修理方法的优点是，对焦炭产量影响较小，但总的修炉时间长，新旧砌体结合处质量不能保证。 炼焦炉的开工准备及日常维护 在炉温管理中，还应注意横排温度的调节。由于炉头的散热，以及火焰长度和烘炉孔的位置等因素的影响，一般燃烧室的横排温度是不均匀的，炉头稍低，各侧的中部稍高，烘炉过程中，横排温度一般不易调节，但应通过严密封墙和控制一次风门，防止炉头火道温度过低，这在炉温较高时尤为重要。 烘炉期间不允许温度下降，但也不能超计划升温，如果上班已达到甚至超过本班的升温计划时，则应保温，不应再继续升温