皮革化学品课件幻灯片.ppt

第四节 皮革涂饰剂 皮革涂饰的目的 1. 增加美观：光滑、有光泽、色泽均匀一致 2. 提高耐用性：涂后革上形成保护层 耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦等 3. 修正皮革表面的缺陷 4. 增加花色品种：各种颜色的革， 如：压花、抛光、皱纹革、套色 皮革涂饰剂： 是指能通过揩、刷、喷、淋等方式在皮革表面形成一层薄膜的材料。 涂饰剂组成： 成膜物质、着色材料、溶剂和助剂 酪素、蛋白 硝化纤维、醋酸纤维 天然类 乙烯基类聚合物 聚氨酯 合成类 成膜剂 颜料 染料 着色剂 水 有机溶剂 溶剂 手感剂 光亮剂 消光补伤剂 增塑剂 增稠剂 渗透剂 流平剂 发泡剂 消泡剂 稳定剂 填料 交联剂 防腐剂 防水剂等 助剂 涂饰剂 是整个涂层的基础，主要作用是粘和着色剂在皮革表面成膜以及封面（底）。 的作用是使涂层颜色均匀一致，弥补或改善底层着色的不足，最后确定成革的色泽，形成具有所需光泽的、各项监牢度良好的、有一定机械强度的涂层。 的基本作用是保护涂饰层，赋予革面良好的光泽和手感。 底层涂饰 中层涂饰 顶层涂饰 底层涂饰剂要求 要求粘着力要强，能适当渗入革内，以使涂层薄膜与革面牢固结合，并能牢固粘结着色材料。 要有较强的遮盖能力、遮盖坯革的缺陷，并使其着色均匀一致，色泽鲜艳、明亮、饱满。 成膜性也要好，薄膜应有较好的柔软性和延伸性，对革的天然粒纹影响小，并能将革面与中、上层涂饰层分开，使中、上层涂饰剂及其它助剂如增塑剂不会渗入革内。 通常浓度较大，含固量在10~20%之间，占整个涂层厚度的65~70%。 中层涂饰剂要求 中层涂饰剂所形成的膜要求硬度要大、耐摩擦、手感好、色泽鲜艳。 中层着色剂的分散度要大，若为效应层则着色材料常是透明的。 一般中层涂饰剂的浓度较低，含固量约为10%或更低，中涂层厚度约为整个涂层厚度的20~25%。 顶层涂饰剂要求 面层涂饰剂所形成的膜要求硬度大、不发粘、光泽好、耐摩擦、手感滑爽、抗水和一般有机溶剂、能承受各种机械作用。 面层涂饰剂的浓度更低，含固量仅为2~5%，厚度也最薄。 成膜物质 成膜物质又称为成膜剂、粘合剂，是涂饰剂的主要成分； 一般为天然或合成高分子物质，如乳酪素、硝化纤维、丙烯酸树脂、聚氨酯等； 能够在底物（如皮革）表面形成均匀透明的薄膜。 皮革涂饰的成膜物质具有以下性质： 粘着力强 薄膜的弹性、柔软性、及延伸性应与皮革一致。 薄膜应具有容纳力 薄膜光泽好 薄膜具有良好的卫生性能 薄膜具有很好的坚牢度 1.蛋白质类成膜物质 蛋白质类成膜物质包括 乳酪素、改性乳酪素、 乳酪素代用品—毛蛋白、蚕蛋白 及以胶原溶解产品为基础的成膜物质。 2. 乙烯基类成膜物质 以乙烯基类单体等为原料，通过乳液聚合或溶液聚合等聚合反应得到的一类高分子化合物。 包括： 丙烯酸树脂 ???? 改性丙烯酸树脂 ???? 聚丁二烯树脂 聚氯乙烯树脂等。 3. 聚氨酯类成膜物质 聚氨酯简介 聚氨基甲酸酯(polyurethane)是分子结构中含有重复氨基甲酸酯基（—NHCOO—）的高分子材料总称，简称聚氨酯（PU）。 1937年德国Bayer教授首次合成聚氨酯 1972年德国Bayer公司率先开发了水性聚氨酯皮革涂饰剂。 2 3 涂饰剂 4 1 加脂剂 染 料 鞣制剂 5 助 剂 主要皮革化学品 发展（生产和使用）皮革专用染料—— 金属络合染料； 发展液体染料（环境污染的原因）； 发展的染料质量： 色泽鲜艳、饱满、纯正（副色少），坚牢度好、耐水洗、耐氧化剂还原剂、耐熨烫等）溶解性好（水溶性）。 染 料 2 3 涂饰剂 4 1 加脂剂 染 料 鞣制剂 5 助 剂 主要皮革化学品 浸水剂、脱脂剂、浸灰剂、软化剂、浸酸剂、鞣制助剂、交联剂、中和剂、渗透剂、杀菌剂、防霉剂、防水剂、防油防污剂、手感剂（蜡感剂、丝光油感、滑爽感等）、消光剂、光亮剂、漂白剂、效应革助剂（珠光效应、金属效应、仿旧效应、油变效应、蜡感效应等）。 发展趋势：安全、无毒、可生物降解的表面活性剂的研究。 助 剂 国内外皮革化学品的发展趋势 无污染，环境友好； 多功能、多品种； 专业化、系列化； 高质量、配套供应。 3 涂饰剂 2 4 1 加脂剂 染 料 鞣制剂 5 助 剂 主要皮革化学品 第二节 皮革鞣制剂 1.鞣制：