煤化工课件煤化工工艺学第三章课件-炼焦幻灯片.ppt

2.捣固煤炼焦 ⑴方法原理 方法： 利用高挥发份弱粘结性或中等粘结性煤为炼焦煤的主要配煤组分，将配合煤在入炉前在捣固机内捣实成略小于炭化室的煤饼后，从焦炉机侧推入炭化室内的炼焦方法 原理： 因为通过对煤粉的捣固，使炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤料的膨胀压力和粘结性。 ⑵效果 ①优点： 原料范围宽： 可配入高挥发分弱黏结性煤（主要增加气煤用量）有效减少主焦煤配比，降低生产成本。 提高焦炭强度： 增大焦炭强度、提高焦炭产量和质量。 ? ③缺点：捣固机庞大，操作复杂，投资高，炭化室有效利用率低，结焦时间长。 例如：捣固炼焦在保证焦炭质量相同的条件下，可增加约20％的气煤用量或者在相同配煤的条件下，焦炭质量可以得到提高，M40在90以上。 3.成型煤 ⑴原理和方法 方法: 全部煤料用黏结剂或无黏结剂压成型，或者部分配煤压成型。（此配煤中配有弱黏结和不黏结性组分） 原理： 型煤密度比散装煤密度大得多，有利于提高煤料的膨胀压力和粘结性。 型煤：是用一种和数种煤与一定比例的粘合剂、固硫剂、助燃剂经加工成一定形状和有一定的理化性能（冷强度、热强度、热稳定性、防水性等）的块状燃料或原料。 ⑵效果 ? ? 优点是： 在相同焦炭质量的情况下，可多用弱粘煤，以降低成本。在相同的配煤条件下可使焦炭的M40提高1～2%。 4.煤的选择性破碎 ⑴原理： 根据煤岩性质进行选择破碎：黏结性差的暗煤和惰性矿物质进行细粉碎；黏结性的煤不细碎（不瘦化）。 ⑵流程 5.煤干燥预热和调湿 ⑴煤预热 利用热废气将煤科进行干燥并预热到150～200℃再装炉炼焦。 ①预热煤炼焦有下述显著效果： a:提高经济效益。 煤饼的相对密度增加,炉温降低或缩短结焦，焦炭和化工产品增产。 b:焦炉加热用燃料减少。 c:提高了焦炭质量。 煤干燥后,入炉时相对密度增加,焦炭强度可增加1% ~2%。 d:有利于环保 煤料水分的降低大大减少了污水排放量,有利于环保。 e:利于延长焦炉炉体使用寿命 煤料水分稳定,可使焦炉操作保持稳定,有利于延长焦炉炉体使用寿命。 ②德国的普雷卡邦法 ⑵煤调湿　　“煤调湿”是日本首先开发的，就是“装炉煤水份控制工艺”的简称。它是将煤料在装炉之前，通过“流化床式干燥机”，利用焦炉烟道气作热源，将煤料的水份干吸到6%左右。 优点： 1）降低炼焦耗热量 2）生产能力提高。由于水份低，煤堆密度提高，生产能力提高7～11% 3）机械强度提高1~1.5个百分点 4）在相同焦炭质量下，可增加弱粘煤用量8～10%。 第一代煤调湿采用以导热油为热载体、多管回转式干燥机为干燥设备煤调湿技术； 第二代煤调湿采用蒸汽为热载体、多管回转式干燥机为干燥设备的煤调湿技术； 第三代煤调湿采用以焦炉烟道废气为热载体、以流化床为干燥设备的煤水分调节和煤粒度分离合一的煤调湿技术。 6.干法熄焦 ⑴其基本原理: 利用冷的惰性气体将赤热焦炭冷却，得到热惰性气体加热锅炉发生蒸汽，可通过汽轮机发电或满足生产工艺要求，降了温的惰性气体再循环循环用以冷却红焦。 ⑵优点： 回收热量，改善焦炭质量，提高环保水平。 ⑶槽式法干法熄焦流程 主要设备有干熄焦冷却室、循环风机、废热锅炉、焦罐车、装料吊车等。 7.干法熄焦和煤预热联合 利用干法熄焦的热量进行煤预热，兼收煤预热和干法熄焦之利。 ⑵化学成分 ①灰分(主要成分是SiO2和Al2O3) 不利，灰分越低越好 ②硫分 不利（硫易使生铁铸件脆裂） 硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。 在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。 ③挥发分 鉴别焦炭成熟度的重要指标。 挥发分＞1.5%为生焦 挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火; 一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。 ④水分（一般为2%～6%） 水分要稳定，否则引起炉温波动。 ⑤碱性成分（K2O、Na2O） 由于其催化和腐蚀作用，能严重降低焦炭强度。 ⑶机械强度 ①耐磨强度M10 a:耐磨强度（M10↓、耐磨性↑） 当焦炭外表面承受的摩擦力超过气孔壁强度时，就会产生表面薄层分离的现象，形成碎末，焦炭抵抗这种破坏的能力称为耐磨强度。 b:转鼓测定耐磨强度指标M10 转鼓试验： 为了试验焦炭的耐磨性和抗碎性，通常采用转鼓试验。转鼓试验就是模仿焦炭在高炉冶炼过程中的撞击、挤压、研磨，将一个十分复杂的受力情况加以简化的试验方法。 在转鼓中装入大于60毫米的焦炭50千克，以每分钟25转速度转动4分钟 M10一般用焦炭在转鼓内破坏到一定程度后，粒度＜10mm的碎焦质量m1占式样质量m总的分数来表示耐磨强度。一般7%～11% M10= (