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振动的自谱分析 基波与三次谐波的频谱 依靠频谱分析法进行故障诊断 减速箱故障分析 减速箱的故障测试 a)减速箱结构 b)减速箱的振动测试 1-负载 2-联轴器 3-减速箱 4-压电振动传感器 5-电动机 减速箱故障分析时域图和频域图 a)时域图形 b)频谱图 某旋转机械的不平衡频谱图 a)严重不平衡前3个月的频谱 b)严重不平衡时的频谱 c)排除故障后的频谱 休息一下 回目录 物体围绕平衡位置作往复运动称为振动。从振动对象来分:有机械振动(例如机床、电机、泵风机等运行时的振动);土木结构振动(房屋、桥梁等的振动);运输工具振动(汽车、飞机等的振动)以及地震、武器、爆炸引起的冲击振动等。 从振动的频率范围来分,有高频振动、低频振动和超低频振动等。从振动信号的统计特征来看,可将振动分为周期振动、非周期振动以及随机振动等 物体振动一次所需的时间称为周期,用T表示,单位是s。每秒振动的次数称频率,用f表示,单位为Hz。 振动物体的位移用x表示,偏离平衡位置的最大距离称为振幅,用Am表示,单位为mm;振动的速度用v表示,单位为m/s;加速度用a表示,单位为m/s2。振动幅值随时间的变化得到的曲线,叫振动波形。 振动的基本概念 振幅 测振系统力学模型 弹簧振子的简谐振动 f f f f 简谐振动——最基本的、最简单的周期振动。 位移: x=Asin(ωt+φ) 速度: v=Aωsin(ωt+φ+π/2) 加速度: a= Aω2 sin(ωt+φ+π) 位移、速度和加速度的关系: (1)都是同频率的简谐波; (2)三者的幅值依次为A、Aω、 Aω2 。 (3)相位关系,加速度超前于速度90?,速度超前于位移90?。 简谐振动的三个基本参数 峰值 = A ; 峰峰值 = 2 A ; 有效值= 0.707 A (峰值 = 1.414 有效值)。 平均值=0.636 A 。 简谐振动的三个基本参数 正峰值A 负峰值A 有效值 峰峰值 二、测振传感器分类 测振用的传感器又称拾振器,它有接触式和非接触式之分。接触式中有磁电式、电感式、压电式等;非接触式中又有电涡流式、电容式、霍尔式、光电式等。介绍压电式测振传感器及其应用。 a)原理图 b)中心压缩式压电加速度传感器结构 c)环形剪切式压电加速度传感器结构 d)外形 1-基座 2-引出电极 3-压电晶片 4-质量块 5-弹簧 6-壳体 7-固定螺孔 常用的压电式振动加速度传感器 (1)灵敏度K 压电式加速度传感器的输出为电荷量,以pC为单位(1pC=10-12C)。而输入量为加速度,单位为m/s2,所以灵敏度以pC/ms-2为单位,或用重力加速度pC/g。灵敏度的范围约为10~100pC/g。 目前许多压电加速度传感器的输出是电压,所以灵敏度单位也可以为mV/g,通常为10~1000mV/g。 (2)频率范围 常见的压电加速度传感器的频率范围为0.01Hz~20kHz。 (3)动态范围 常用的测量范围为0.1~100g,或1000m/s2。测量冲击振动时应选用100~10000g的高频加速度传感器;而测量桥梁、地基等微弱振动往往要选择0.001~10g的高灵敏度的低频加速度传感器。 压电振动加速度传感器的性能指标 a)双头螺钉固定法 b)磁铁吸附法 c)胶水粘结法 d)手持探针式法 1-压电式加速度传感器 2-双头螺钉 3-磁钢 4-粘结剂 5-顶针 压电振动加速度传感器的安装及使用 d) 压电式振动加速度传感器的结构及外形 横向振动测振器 纵向振动测振器 1 典型压电式振动加速度传感器的特性参数 某小型“内装IC的压电加速度传感器”性能指标 灵敏度:500mV/g 量程:10g 频率范围:4-4000Hz安装谐振点:15kHz 分辨力:0.0000g 重量:40g 安装螺纹:M5 mm 线性:≤1% 压电加速度传感器的使用 手持式测振仪 手持式压电加速度传感器听诊器 1-量程选择开关 2-压电传感器输入信号插座 3-多路选择开关 4-带宽选择开关 5-带背光的点阵液晶频谱显示器 6-电池盒 7-可变角度支架 便携式测振仪外形及频谱图 压电振动加速度传感器在汽车中的应用 加速度传感器可以用于判断汽车的碰撞,从而使安全气囊迅速充气,从而挽救生命;还可安装在气缸的侧壁上,尽量使点火时刻接近爆震区而不发生爆震,但又能使发动机输出尽可能大的扭矩。 爆震波形 汽车发动机中的气缸点火时刻必须十分精确。如果恰当地将点火时间提前一些,即有一个提前角(例如10度以内),就可使汽缸中汽油与空气的混合气体得到充分燃烧,使扭矩增大,排污减少
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