噴漆常見不良與原因.ppt

1.0噴漆、印刷產品常見問題 2.0粉體塗料簡介 3.0常見塗膜缺陷與對策 不良問題 1.1噴漆件之表面缺點 1.1.1 流漆— 塗裝后表面有單個或多個如水滴般的漆點。 1.1.2 凝漆—塗裝后漆面有單一的漆團,此漆團與噴點明顯不同。1.1.3 雜質—通常是指塗料不均或空氣中雜物在噴漆或干燥期間碰到烤漆件。 1.1.4 異色—某個區域內塗料不均或其他色紋。 1.1.5 溢漆—噴到不需要或不得噴到漆的地方。 不良問題 1.1.6氣泡—塗料未與母材粘著的地方,一般該部位會凸起。1.1.7魚眼—某個區域固定出現不同的亮度狀不良。 1.1.8 桔皮—表面出現類似桔子皮。1.1.9 刮傷—母材刮傷塗裝后仍可見到或漆面本身的刮傷。 1.1.10 磨痕—指重工的研磨痕,塗裝后仍可見到。1.1.11 焊痕—焊接后留下的痕,塗裝后仍可見到 1.1.12 掉漆—漆異常脫落,如碰,撞……等。 不良問題 1.1.13 凹凸痕—表面異常凸起或凹陷。1.1.14 變形—指不明造成的外觀形狀變異。1.1.15污點—一般為加工過程中不明油漬或污物造成。1.1.16 針孔—塗裝后表面出現細小圓孔直通素材。1.1.17 毛屑—在噴漆后,頭發或其他微小條狀物附著于表面而形成的。 1.2印刷件表面缺點 1.2.1溢墨---指印刷的油墨于印刷時由于太稀或表面不平,而四處溢流. 1.2.2斷線---指印刷的油墨于印刷時由于太濃或表面不平(如咬花、雜質)而無法達到適常位置,而有中途不全的現象. 1.2.3重影---指圖案有兩層或以上的陰影,常出現于重覆印刷. 1.2.4圖案位置---設計給定的圖案位置. 1.2.5字體---字的形體. 2.何謂粉體塗料 2.1塗料為粉狀 2.2.100%固成份 2.3平均粒徑為35um 2.4熱固型塗料 2.5靜電噴塗 * * 製程簡介 -- 押出 製程簡介 -- 粉碎 環氧樹脂 (Epoxy Resin)---室內型 聚脂樹脂 (Polyester)---室外型 混合型 (Hybrid)---室內型 PU---室外型 壓克力 (Acrylic)---室外型 粉體塗料種類介紹 物性測試 耐衝擊 耐曲折 鉛筆硬度 光澤 百格測試 (附著性測試) 塗料檢驗 化性測試 鹽水噴霧測試 耐化學藥品測試 耐 UV 測試 表面狀態 顏色 (Del E) 砂粒 凹陷 針孔 1.輸送帶速度增快 2.清洗藥劑濃度太低 3.藥劑之PH改變 4.噴頭阻塞 5.邦浦壓力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.噴頭太接近被塗物 4.溫度 濃度太低 1.輸送帶經常中斷 2.各步驟間溼度過高 1.調整正確速度或改變藥劑濃度 2.檢查藥劑之有關參數 3.檢查PH值 4.清洗或更換 5.調整適當壓力 1.檢查各步驟之PH值 2.考慮使用軟水 3.調整距離 降低噴洗壓力 4.提高溫度 增加濃度 1.消除中斷原因 2.改進除溼效用 檢查水溫 提高最 後水洗溫度 檢查被塗物懸掛角度 以利水的排出 種 類 A.未完全洗淨 B.斑點 污點 的物件 C.被塗物生鏽 起 因 解 決 方 法 3.1前處理問題 1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被塗物太髒 1.噴頭阻塞 2.噴頭遺失或損壞形成 水柱 3.邦浦壓力太低 4.藥劑殘留 1.前處理皮膜太厚 2.水洗不夠乾淨 3.被塗物上油脂過多 1.考慮使用軟水劑 或和供應商討論 2.檢查各步驟PH值 3.評估被塗物儲放位置 1.清洗或更換 2.修理或更換 3.調整至適當壓力 4.設計被塗物懸掛方式 檢查各藥槽 確實沒被前面處理藥劑污染 1.降低溫度 降低濃度 2.參考A項 3.檢查進廠之被塗物 種 類 D.清洗藥劑消 耗過多形成 沉澱物 E.某些部位清 洗不足 F.塗料附著力差 起 因 解 決 方 法 前處理問題 1.金屬表面上有油脂 2.空壓機空氣含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界髒物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔 1.垂紋漆污染 2.輸送鏈條潤滑油 之silicon污染 1.塗膜太厚或太薄 2.硬化溫度太高 3.粒徑太粗或分佈不均 1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統 3.清理操作設備 1.經常清理噴房環境及回收粉必須重篩後使用 2.與粉末供應商聯絡 3.檢查金屬表面並做好除鏽工作 1.找出並去除污染源 2.檢查塗裝作業區域 1.以正常