压铸件结构工艺设计教学教材.pptVIP

项目３ 压铸件结构工艺设计 ; ; 一、项目导入;二、相关知识;简化模具，延长模具使用寿命 压铸件的分型面上，应尽量避免带有圆角;　避免模具局部过薄 ;　避免在压铸件上设计互相交叉的盲孔;方便压铸件脱模和抽芯 ;防止变形 ;1、壁厚与肋 压铸件壁厚增加，内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下应尽量减少厚度并保持各截面的厚薄均匀一致。 对铸件的厚壁处，为了避免缩松等缺陷，应通过减薄厚度并增设加强肋来解决。 设计肋来增加零件的强度和刚性，同时也改善了压铸的工艺，使金属的流路顺畅，消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收缩缺陷。;壁厚处的面积a×bcm2 ;塑件的肋; 肋的厚度一般不应当超过与其相连的壁的厚度，可取设肋处壁厚2/3～3/4。当铸件壁厚小于2mm时，容易在肋处蹩气，故不宜设肋。如必须设肋，则可使肋与壁相连处加厚。;肋的尺寸结构 ;2、铸孔的设计;合金 种类 ;3、铸造圆角;圆角结构; 两壁垂直连接 等壁厚（图a) ：Ra＝Rf十S，Rf=S； 不等壁厚（图b）：Rd＝(Rf+S2)，Rf=0.6(S1十S2)。; 两壁丁字形连接 S1/S2＜1.75时，R=0.25(S1+S2)； S1/S2＞1.75时，加强部位在一壁， 加强部位在两壁，h = 0.5(S1+S2)。;交叉连接的壁(壁厚不相等时，选最薄的壁厚代入公式) 当 当 当;4、脱模斜度; 脱模斜度的选用原则： 压铸件的壁厚越厚，合金对型芯的包紧力也越大，脱模斜度就越大。 合金的收缩率越大，熔点越高，脱模斜度也越大。 压铸件内表面或孔比外表面的脱模斜度要大。; ;5、螺纹与齿轮;压铸螺纹的成型方法; 螺纹不宜过长，牙形应是圆头或平头。;压铸齿轮的成型方法;6、嵌件;嵌件的主要作用： 消除压铸件的局部热节，减小壁厚，防止产生缩孔。 改善和提高铸件局部性能，如强度、硬度、耐蚀性、耐磨性、焊接性、导电性、导磁性和绝缘性等，以扩大压铸件的应用范围。 对于具有侧凹、深孔、曲折孔道等结构的复杂铸件，因无法抽芯而压铸困难，使用嵌铸，可以顺利压出。 可将许多小铸件合铸在一起，代替装配工序或将复杂件转化为简单件。;嵌铸设计的要求： 嵌件在铸件内必须稳固牢靠，故其铸入部分应制出直纹、斜纹、滚花、凹槽、凸起或其它结构，以增强嵌件与压铸合金的结合。;轴类嵌件的固定方法 ;套类嵌件的固定方法 ;嵌件周围应有一定厚度的金属层，以提高铸件与嵌件的包紧力，并防止金属层产生裂纹，金属层厚度可按嵌件直径选取。 ;嵌件包紧部分不允许有尖角，以免铸件发生开裂。嵌件应有倒角，以利安放并避免铸件裂纹。同一铸件上嵌件数不宜太多，以免压铸时因安放嵌件而降低生产率和影响正常工作循环。 带嵌件的压铸件最好不要进行热处理和表面处理，以免两种金属的相变不同而产生体积的变化不同，导致嵌件在铸件中松动和产生腐蚀。 嵌件在压铸前最好能镀以防蚀性保护层，以防止嵌件与铸件本身产生电化学腐蚀。 嵌件的形状和在铸件上所处的位置应使压铸生产时放置方便。;7、凸纹、网纹、文字、标志设计; 文字与图案最好是凸体，以便模具加工。 文字大小一般不小于GB 4457.3—84规定的5号字 文字凸出高度大于0.3 mm，一般取0.5 mm。 线条最小宽度为凸出高度的1.5倍，常取0.8 mm。 线条最小间距大于0.3 mm，脱模斜度为10°～15°。 线端应避免尖角，图案应尽量简单。;任务2.2 压铸件结构工艺性设计;国家标准（GB/T6414-1999）中将铸件尺寸公 差划分为16个等级，标记为CT1~CT16。压铸 件尺寸公差可以控制在CT4~CT8级，但不同合 金可以达到的等级范围有所不同，一般铝合 金、镁合金可以达到级，锌合金可以达到 CT4~CT6级。;压铸件上一些受分型面或压铸模活动成形零 件影响的尺寸，确定它们的公差值时，在按 表2-12查取的公差数值基础上，还应加上一 附加公差值。附加公差值按表2-13选取。 ; 尺寸公差带位置如下： (1) 非加工的配合尺寸，孔取（＋）公差，轴取（―）公差。 (2) 加工的配合尺寸，孔取（―）公差，轴取（＋）公差；或孔和轴均取（±）偏差，其偏差值为表2-12中公差值的二分之一。 (3) 非配合尺寸，按铸件结构确定公差带位置取单向或双向，必要时调整其基本尺寸。 ;2、压铸件的角度公差;3、压铸件的形位公差; (2) 压铸件的表面位置公差由该表面在模具内所处的位置所决定。 铸件的平行度和垂直度的公差;铸件的同轴度和对称度公差;4、铸件的表面要求;1.压铸件具有精确的尺寸和良好的铸造表层， 一般可以不再做机械加工。 去除脱模斜度，以满足该表面和该部位的装配