聚合物加工过程中的形态演变和化学反应反应挤出原理2章节幻灯片.pptVIP

* * * 图中球状凸起或凹坑为PP分散相，基体为PS。从图上可以看出，在共混初 期，分散相颗粒形状不很规则，大小分布亦不均匀，随着共混的进行，分散相颗 粒形状迅速趋向规整，其尺寸也逐渐变小，初始阶段相结构的演化以分散相颗粒 的破裂为主。共混3.Omin后，颗粒形状较规则，呈球形或椭球形分散在连续相 中，尺寸分布也较均匀，此后，分散相处于破裂和聚结的动态平衡中，并在这一 平衡作用下，其形状及尺寸基本稳定下来。这一结果定性地说明了多相聚合物体 系共混过程中，相结构的变化卞要发生在共混的初期，这与Scott的共混初始化 机理中提到的理论是一致的。 * * 从图上可以看出，不同转速下PS/PP C90/10)共混体系中分散相PP均以球 状或椭球状分散在连续相PS中，并由柱状图可以定性地看出，当转速为60rpm 时，分散相颗粒的粒径较其他三种转速下的粒径小，升高或降低转速，颗粒尺寸 均会增加，由此看来，对于P S/PP(90/ 10)共混体系，存在最佳的转子转速，在此 转速下共混，可使分散相最大程度地分散到连续相中。 * 从图3-41上可以看出，加入相容剂后，分散相颗粒明显减小，并且随着相 容剂含量的增加，颗粒尺寸相应减小，说明在我们所研究得相容剂含量范围内， 增加相容剂的含量有利于颗粒的分散。 4.2.1.3 颗粒测定原理在高分子合金两相体系中的应用 PP/PA1010/PP-g-MAH共混体系相尺寸与组成的关系 4.2.2 光散射 当一束光通过非均匀介质时引起介质分子发生振动，比以此为振动中心向 四周发射电磁波，这种现象称为光散射。 发射、折射和衍射均可看作为光散射的特殊情况。散射光可分为粒子对光 的吸收、反射、经折射后透射和衍射4部分。 散射光强随散射角的分布不同，包含着粒子尺寸和分布信息，通过测量 散射光强的角度依赖性，即可了解材料微光结构情况，其中结构尺寸范围 有光源的波长决定。 激光（微米级），X射线（1-10nm），中子射线（10-10m） 4.2.2 光散射 EP/TPU(50/50) 共混体系在不同固化时间的光散射图样 4.2.2 光散射 Vv 散射是指起偏镜与检偏镜的偏振方向均为垂直方向 Hv 散射是指起偏镜与检偏镜的偏振方向相互垂直，并且检偏镜的偏振方向为水平方向 不同温度下PS/SAN （苯乙烯—丙烯腈） (70/30)散射图样(升温速率1 /min℃ ) 4.2.2 光散射 4.2.2 光散射 PS/SAN(50/50)体系剪切前后(160℃，γ= 20s?1 )的光散射图样 4.3 多相聚合物体系加工过程在线分析 流体小角激光光散射在线分析装置结构简图 流变分析 光信息分析 入射光 透过光 样品 （基于平行板流变仪，上下板均为石英玻璃） 不能反映聚合物真实的加工过程的化学物理问题 4.3 多相聚合物体系加工过程在线分析 实验用混炼设备结构简图 仅能观察共混过程中相形态的宏观变化，而不能对混炼过程相结构进行定量研究 美国杜邦公司的Shih在研究共混体系的相反转机理时，采用了在设备中打开 窗口，通过即时摄像法（放大倍数有限）监督共混初期两相体系宏观结构变 化的全过程。 4.3 多相聚合物体系加工过程在线分析 Online analysis system sketch map 真正意义上的动态在线分析系统 反射光 SEM photomicrographs of samples taken from three locations (S1 , S2) along the screw for PE/PA1010 (90/10) blends a) Sampling location S1 ; b) Sampling location S2 分散相颗粒尺寸沿螺杆挤出方向逐渐变小 4.3 多相聚合物体系加工过程在线分析 SEM photomicrographs of samples taken from the locations of S3 for PE/PA1010 blends with the volume ratio of (a) 90/10, (b) 80/20, (c) 70/30 , (d) 60/40 , (e) 50/50. 4.3 多相聚合物体系加工过程在线分析 4.4 聚合物共混过程中相结构的形成和演变 不同时间的PS/PP(70/30)共混体系SEM照片及粒径分布柱状图 4.4 聚合物共混过程中相结构的形成和演变 4.4 聚合物共混过程中相结构的形成和演变 PS/PP体系分散相颗粒粒径与共混时间的关系 PS/PP体系分散相颗粒粒径分布宽度与共混时间的关系 4.4 聚合物共混过程中相结构的形成和演变 共混初期（1-3min），分散相颗粒平均粒径dp急剧减小。 共混中期，分散相颗粒的