聚丙烯熔体粘度和挤出胀大的测定-高分子物理-实验21-23.pdfVIP

实验二十一 聚丙烯熔体粘度和挤出胀大的测定 一、实验目的 1．了解聚合物熔体粘度的测定原理和具体测定方法，各种测定方法的优缺点和适用范 围。 2 ．了解聚合物熔体挤出成形时的挤出胀大现象，以及他们在具体加工中的重要性。 3 ．学习掌握Instron 毛细管流变仪的原理、构造和使用方法。 二、 实验原理 当温度超过流动转变温度T ，线形聚合物就开始熔融，变为流动态。流动态是聚合物主 f 要的加工成形状态。尽管塑料制品的加工技术很多，可以机械加工，热焊或粘接，然后对塑 料制品设计人员更有意义的还是那些经一次加工就能制得形状复杂，部件交错的制品，而无 需（或很少）后加工的各种模塑法。热塑性塑料的成形如挤塑、注塑、吹塑、压延以及合成 纤维的纺丝无一不是在流动态下实现的。 聚合物熔体在外力作用下的流动有一些不寻常的特性。这些特性甚至在简单的实验中就 能观察到。例如，当用一根棒高速搅拌聚合物熔体（或聚合物浓溶液）时，熔体会围绕搅拌 棒向上爬起（爬杆现象）；挤塑时挤出物的尺寸会比膜口尺寸来得大（挤出物胀大）。这些都 是由于聚合物熔体的粘弹性本质（非牛顿性）引起的。外力作用时，聚合物熔体不但如小分 子液体那样表现出粘性流动，并且呈现出相当明显的弹性行为。除许多其它因素外，这些流 变性能还与聚合物的分子结构，分子量和分子量分布等结构因素密切相关，也取决于加工条 件，如熔体温度，压力和流速等。因此，较好地理解流变性能和分子特性之间，以及流变性 能与加工条件之间的相互关系，对评定聚合物材料的可加工性很是重要，对选择聚合物熔体 合适的加工设备也很有帮助。 7 2 .  聚合物熔体的表观剪切粘度（以后就简称熔体粘度）为 10~10 Ns/m (Pa s,下同) ， 而 4 2 在挤塑和注塑常见的切变速率时的粘度值为 10~10 Ns/ m ，正处在这个范围内。测定这样 高的熔体粘度的方法有好几种，多数仪器往往可以同时测定粘度的温度依赖性和切变速率依 赖性。 1. 同轴圆筒粘度计 在这类仪器中，熔体被装填到两个圆筒的环形间隙内（图 1b），由于聚合物熔体粘度很 高，装料显得比较困难，因此这类粘度计适用于低粘度聚合物熔体的粘度测定，当同轴圆筒 的间隙很小时，熔体中切变速率接近均一，这对受切变速率影响很大的聚合物熔体来说是很 1 P l 2R （a ） （b ） （c ） 图 1 聚合物熔体剪切粘度测定方法的示意图 （a ） 毛细管挤出流变仪 （b ） 同轴圆筒粘度计 （c ） 锥板粘度计 3 −1 重要的一个优点。切变速率值在 10~10 s 范围内，比实际加工过程中遇到的切变速率来得 小。此外，这种转动粘度计还会因熔体弹性表现出的法向应力而有爬杆现象（见实验 xx ） 2. 锥板粘度计 锥板粘度计是一块平圆板与一个线性同心锥作相对旋转。熔体充填在平板和锥体之间 （图1c）。它的主要优点是熔体中的切变速率均一，试样用量少，因此特别适合实验室的少 量样品测定，也可避免熔体在高切变速率下的发热，试样装填也很方便。仪器经改装还能测 定法向应力。但