钢筋砼检查井管道施工.docx

第三节 检查井施工一、现浇钢筋砼检查进施工（1）一般要求施工顺序：垫层混凝土?→?基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。1.1.1 钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。（2）、井身施工井身混凝土浇筑严格按照水泥混凝土施工方法进行施工。（3）、安装井盖井篦① 在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。② 井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。 圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于48小时。检查井、雨水口等砌完后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。质量标准井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。检查井允许偏差见下表：序号项目（毫米）检验频率检验方法1井身尺寸长度±20每座4用尺丈量直径±20每座4用尺丈量2井底高程D≤1000±10每座1用水准仪测量D＞1000±15每座1用水准仪测量3井盖高程非路面+20每座1用水准仪测量路面+5每座1用水准仪测量4基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量（4）闭水试验试验前，用1：3水泥砂浆在试验管段两端砌24cm厚的砖堵井抹面密封（下游砖堵有带截门的放水管），待养护3-4天达到一定强度，向上游井内放水，使管段串水，同时检查砖堵管道、井身，无漏水和严重渗水现象，再泡管1-2昼夜，使管壁吸饱水。试验时，将水灌至接近上游井口高度；闭水试验的水位，应为试验管段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查井的高度小于2m，闭水试验的水位可至井口为止。待水稳定后，量出水面至井口的距离，在规定的30分钟里（对渗水量的测定时间不少于30分钟），根据井内水面的下降，求出试验管段30分钟的渗水量Q(m3)。 Q=W/T.L 式中：Q——实测验渗水量（1/min.m） W——补水量（1）T——实测渗水量观测时间（min）。L——试验管段的长度（m）。当Q小于或等于允许渗水量时，即认为试验合格并获得项目监理认可。第四节 管道施工（一）管道基础施工⑴基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础面，沟槽经项目监理工程师验收合格后，方可铺筑。⑵基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要用碎石或砂填实，不得用土回填。(3)管道基础不得铺筑在淤泥和松填土之上，管道基础表面应平整，两井之间应顺直。（二）混凝土管道安装1．运管a.管节成品按照产品量标准进行质量检验，不符合标准者不得使用。b.管节在起吊、装卸过程中采用拦腰管节重心处捆绑起吊方法进行，严禁用钢丝绳串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管端。c.起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳，如遇地基松软，则用方木、钢板等铺垫进行加固。d.起重用的钢索，扣件经常进行检查，必须符合起重操作规程的要求。e.管节运至工地沿沟堆放，管节应垂直槽放置并垫稳。2．卸管吊车卸管时，派专人指挥，操作人员要集中思想，听从指挥，并遵守下列要求。a.起吊设备应根据机械的性能（臂长、倾角与起吊重量之间的关系）合理选用，严禁超载。b.在吊臂回转半径的影响范围内，不得有障碍物或站人。c.操作时沟槽上下应密切配合，注意安全。d.应事先检查设备是否存在故障，严禁带病操作。3．排管a.混凝土基础浇筑后，进行养护，其强度必须达到一定程度方能排管。b.排管前需复核基础底面高程，清扫基础表面的污泥杂物和积水。c.排管时，要以管内底标高为准。d.在井位处排管时，要控制好窨井的内净尺寸。e.排管应从下游开