第四次课——机械常.ppt

本课程重点 1 基准 2 术语 3 spc基础 1基准 1 何谓基准（机械方面）? 2 基准分类有哪些? 1-1基准的定义和分类 1 在机械制造行业中，基准是指零件上用来确定其它点、线和面位置所依据的那些点、线和面。所以，基准就是点、线和面。 2 基准的分类：按功用分类可分两类。 即设计基准和工艺基准两大类。 工艺基准可分为：定位基准、工序基准、 测量基准和装配基准。 1-2 设计基准的概念 设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。如图所示平面1为平面2和平面3的设计基准。 见图例1。 1-3 定位基准 定位基准是指在加工中用作定位的基准，称为定位基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线和面。如图例2。 1-4 工序（加工）基准 工序（加工）基准，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准，它是某一工序所要达到的加工尺寸的起点。如图例3中，加工平面3时按尺寸H2进行加工，则平面1称为加工基准。 1-5 测量基准 零件测量时所采用的基准，称为测量基准。如图例3所示，钻套以内孔套在心轴上测量外圆的径向跳动，则内孔表面是测量基面，孔的中心线即是外圆的测量基准。 1-6 装配基准 装配基准：装配时用以确定零件在机器中位置的基准。如图例3中，钻套的内端面和Ф40h6这个外圆表面。 1-7 小结 基准是指零件上用来确定其它点、线和面位置的所依据的那些点、线和面。 分类：基准分为：设计基准和工艺基准。 设计基准 工艺基准分为：定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 基准是本身零件上的点、线和面或相对标准零件其他零件上的点、线和面。 2术语 尺寸 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最大实体尺寸和最小实体尺寸。 公差和偏差 配合 2-1 解释术语 尺寸：是指尺寸：用特定单位表示长度值的数字。基本尺寸：使设计给定的尺寸。实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个极限值。 最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态。在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。 2-2 公差和偏差 ⑴允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。 ⑵偏差即尺寸偏差。 尺寸偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 ⑶ 尺寸公差：是指允许尺寸的变动量。⑷补：基本偏差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。 标准公差：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。 配合：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。配合公差(或间隙公差):是允许间隙的变动量，它等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值，也等于互相配合的孔公差带与轴公差带之和。  3 SPC基础 何谓SPC SPC的由来 SPC的作用 SPC软件简介 理念——检测容忍浪费 预防避免浪费 3-2 统计过程控制 (SPC)的由来 1924 Shewhart 发明了统计过程控制图 利用过程控制图来检测系统上的变异并当特殊原因/可归属原因发生时可即使看出并设法解决. 1950 Deming,Juran,Feigenbaum 把统计过程控制方法带入日本 1970 年因受到日本高品质的威胁美国及各工业国的企业纷纷推行 SPC Motorola利用SPC原理及个品保手段并推展成 6 sigma 我们有没有可能做出两个一模样的产品? 不太可能……. 因为? 制程中有着不同变异因素存在 主要生产中的变异因素可以分成五大类 机器/设备 材料 操作人员 环境 检测 3-3 控制图的益处 提供作业员一个简单的工具来判定何时应采取对策 如果制程是在统计管制状态下则可借管制图预测产品符合要求的程度(供应稳定的品质及价格) 可以透过管制图看出改善方法的效果. (改进产品品质,减少产品报废及捕修,增加制程能力) 管制图可以作为制程讨论的共同语言. 分辨问题根源是发生于共同原因或特殊原因并引导解决方按为局部性或系统性. 最常用的管制图 样品表格 3-4 SPC软件 见桌面 3-5 小结 何谓SPC SPC的由来 SPC的作用 SPC软件简介 理念——检测容忍浪费 预防避免浪费 1 基准 2 术语 3 SPC概论 产品控制 投入 spe