原材料异常处理技术介绍.pptVIP

原材料异常处理 Flow chart for abnormality handle： 问题陈述 围堵措施 选择可能性 因素 识别可能性 解决方案 识别潜在 因素 潜在因素 是 根本原因 吗？ 问题预防 实施长期 纠正措施 选择并验证纠正措施 识别问题 流出环节 N Y 效果确认 Problem description_1： Problem description_2： 怎样进行问题描述？将某项问题依此七个方向去追问思考，找出任何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。 What: 哪项工作发生了什么问题问题发生在何地? When: 问题发生在何时谁发现的? Why: 为何这是问题? How Many: 同类问题有多少? How Much Cost: 造成多大的损失? How: 问题是如何发现的? Safety: 有无安全注意事项 描 述 问题 Problem description_3： 问题描述的准则 基于数据 无需原因 无需纠正措施/解决方案 不要太笼统 Containment action_1 ： 暂时对策: 1. 物的处理(涵盖库存清查) 1.1 已生产成品之疑虑品拦截与处理(查找影响批）; 1.2 WIP部分之处理; 1.3 疑虑材料之处理; 2. 紧急处理对策: 2.1 Re-screen/Rework(厂商库存/ADATA库存/客户端). 2.2 紧急对策验证 2.3 补货/空运安排等 2.4 通知业务,知会客户等 2.5落实不良品的产品追溯 2.6清理仓库,工场,生产线中的不良品或怀疑不良品 ， 甚至在途产品。 Containment action_2: ： 应急措施注意事项： 为防止问题恶化并波汲其他产品及客户 尽快恢复客户信心 预先部置应变方案 采用产品追溯到生产批及评估损失范围 安全产品可能要回收 最后须验证行动有效性。 Root cause Analysis _2： 首先考虑一下出现目前情况的可能原因。集中精力考虑手头现有的资料，同时注意倾听别人的意见。 尽力做到客观地去看待问题会使你将那些表面上看来错综复杂的问题简单化。 原因及效应分析图(鱼骨图) 锁定最少3个主要原因及估计各项发生比率 5 ｀Why?＇ # 5个＇为什么?＇ 如有需要，可使用过程失效及效应分析图复检 Root cause Analysis _4： 识别并验证根本原因： 识别可能原因（因果图） 选择最有可能的原因（矩阵表） 3.确定根本原因（柏拉图） Root cause Analysis _5： 因果分析： Root cause Analysis _5： 确定选择最有可能的原因： 项目 端口破损数（卷） 频率（%） 累计频率（%） A。产品堆放高度过高 12 52.17 52.17 B。包装方式不合理 4 17.39 69.56 C。操作粗心 2 8.69 78.25 D。库房湿度大 1 4.34 82.59 E。速度设定太快 1 4.34 86.93 F。贮存架间隙小 1 4.34 91.27 G。拉伸强度不稳定 1 4.34 95.61 H。对操作工艺不熟 1 4.34 100 总计 23 100 Root cause Analysis _6： 确定选择最有可能的原因---2： 1.选出三项最有可能的根深原因 2.列出原因发生率-60%,30%,10% Root cause Analysis _3： 识别根本原因的典型方法:5WHY 5 WHY case: 有一台汽车故障不能行走 为什么汽车不能行走 因为引擎故障 为什么引擎故障 因为火星塞不点火 为什么火星塞不点火 因为火星塞潮湿沾水 为什么火星塞潮湿沾水 因为引擎盖的密封漏水，以致水进入 所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮 湿，汽车又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞就可以使用寿命比 较长了。 Root cause Analysis _7： 识别并确认根本原因和问题流出环节： Corrective action _1： 提出纠正措施并评估其有效性 验证（小批量）纠正措施 确定可