《塑料成型模具设计》习题解(2009修改).docVIP

《塑料成型模具设计》习题解(2009修改) 《塑料成型模具设计》习题解 陈吉平编 目 录 第一章 概论 第二章 塑料成型理论基础 第三章 塑料制件的设计原则 第四章 注射成型工艺 第五章 注射模概述 第六章 注射模浇注系统 第七章 注射模成型零部件设计 第八章 注射模的导向及脱模机构设计 第九章 侧向分型与抽芯机构设计 第十章 注射模温度调节系统 第十一章 注射模的设计步骤及材料选用 第十二章 注射模新技术的应用 第一章 概 论 1、 什么是合成树脂?什么是塑料?为什么塑料能得到日益广泛的应用? 答：合成树脂是人们模仿天然树脂的成分，并克服了产量低、性能不理想的缺 点，用化学方法人工制取的各种树脂。 塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材 料。 塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能，在 加热和压力下，利用不同的成型方法几乎可将塑料制成任何形状的制品。同时，塑料原料来源广泛，价格低廉，所以，随着塑料工业的迅速发展，塑料得到了日益广泛的应用。 2、 什么是热塑性塑料和热固性塑料?两者在本质上有何区别? 答：热塑性塑料，主要由聚合树脂制成。其特点是受热后软化或熔融，此时可 成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。 热固性塑料，大多数是以缩聚树脂为主，加入各种添加剂制成的。其特点：开 始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化。此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，且也不会溶解在溶剂中。 两者本质上的区别在于分子结构的不同：热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝 状，为线性聚合物。这些分子通常互相缠绕但并不连结在一起，所以受热后具有可塑性；热固性塑料加热开始时也具有链状或树枝状结构，但在受热后这些链状或树枝状分子逐渐结合成网状结构(交联反应)，成为既不熔化又不熔解的体型聚合物。分 子的链与链之间产生了化合反应，当再次加热时这类塑料便不能软化。 3、 试述热塑性塑料的状态与加工的关系? ???：随着加工温度的逐渐升高，热塑性塑料将经历玻璃态、高弹态、黏流态直 至分解。不同状态其性能不同，决定了对加工的适应性。 * ①θg以下玻璃态，坚硬的固体。E高、γ小，不宜大变形加工，可车、铣、刨、 钻等机械加工。 * ②θg~θf高弹态，橡皮状弹性体。E显著减小，γ大大增强。a、无定形塑料在 高弹态靠近聚θf一侧，材料的黏性很大，某些塑料可进行真空、压力、压延和弯曲成型等。形变是可逆的，制品温度迅速冷却到θg才能得到符合形状尺寸要求的制品。b、结晶形塑料，外力大于材料的屈服点时，可在θg至θm内进行薄膜或纤维的拉伸。 ③θf（熔点温度θm）开始，塑料呈黏流态（为熔体）。在θf以上不高的温度范围 内压延、挤出和吹塑成型等。在θf以上较高的温度下，E降低到最低值，较小的外力就能引起熔体宏观流动。此时形变主要是不可逆的黏性变形，塑料在冷却后将形变永久保持下去。在这个温度范围内常进行熔融纺丝、注射、挤出和吹塑等加工。但，过高的温度容易引起制品产生溢料、翘曲等弊病，当温度高到分解温度θd会导致塑料分解，会降低制品的物理、力学性能，引起制品外观不良。 4、 热塑性塑料的主要成型方法有哪些?热固性塑料的主要成型方法有哪些? 答：热塑性塑料的主要成型方法：注塑、挤塑、吹塑、固相成型；热固性塑料的主要成型方法：压缩、压注成型，有时也用注塑成型。 第二章 塑料成型理论基础 1． 什么是牛顿流动定律?牛顿流体? 答：牛顿流动定律：τ=ηdv dr=ηdγ dt?=ηγ 牛顿流体：流体以切变方式流动，切应力与剪切速率间呈线性关系。 2． 什么是非牛顿流体?什么是假塑性流体?η与ηa本质有何不同? 答：非牛顿流体：流体以切变方式流动，切应力与剪切速率间呈非线性关系。 假塑性流体：假塑性流体是非牛顿流体中最普遍、最常见的一种，近似服从幂?n 律流动规律τ=Kγ=K(dv dr)，且nlt;1。 n η为牛顿黏度，是牛顿流体本身所固有的性质，与流体的分子结构及流体温度有关，其值大小表征牛顿流体抵抗力引起流动变形的能力；ηa为表观黏度，表征非牛顿流体在外力作用下抵抗其变形的能力，除与流体本身性质、温度有关之外，还受剪切速率影响，即外力大小及作用的时间也能改变流体的黏度。