高炉炉体设计.docVIP

课程设计说明书 题 目：220万吨的高 炉车间的高炉炉体设计 学生姓名：王志刚 学 院：材料科学与工程 班 级：冶金08—2 指导教师：代书华、李艳芬 2011年 12 月 25日2 班 学生姓名： 王志刚 学号： 200820411043 指导教师： 代书华 李艳芬 一、题目 年产炼钢生铁220万吨的高炉车间的高炉炉体设计 二、目的与意义 高炉是现代炼铁工艺中的重要设备,希望通过本次设计： 1.巩固、加深和扩大在冶金工程专业课程及相关课程教育中所学到的知识，训练学生综合运用这些知识去分析和解决工程实际问题的能力。 2.学习冶金炉设计的一般方法，了解和掌握常用冶金设备或简单冶金设备的设计方法、设计步骤，为今后从事相关的专业课程设计、毕业设计及实际的工程设计打好必要的基础。 3.使学生在计算、制图、运用设计资料，熟练有关国家标准、规范、使用经验数据、进行经验估算等方面受全面的基础训练，240万吨的高炉车间的高炉炉型，高炉2座，高炉工作日320d/a，冶炼强度I=0.9～1.2t/(m3·d)，高炉有效利用系数η=2.0t/(m3·d)，燃烧强度 《高炉炼铁设计原理》 郝素菊等编 冶金工业出版社，1992 《高炉炼铁生产技术手册》 周传典等编 冶金工业出版社，1999 《现代冶金学》 朱苗勇等编 冶金工业出版社，2005 《高炉砌筑技术手册》 高炉砌筑编写组编 冶金工业出版社，1977摘要 本设计主要从高炉炉型设计、炉衬设计、高炉冷却设备的选择、风口及出铁场的设计。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸五部分。高炉的横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，高炉的壳内砌耐火砖内衬。同时为了实现优质、低耗、高产、长寿炉龄和对环境污染小的方针设计高炉，高炉本体结构和辅助系统必须满足耐高温，耐高压，耐腐蚀，密封性好，工作可靠，寿命长，产品优质，产量高，消耗低等要求。在设计高炉炉体时，根据技术经济指标对高炉炉体尺寸进行计算确定炉型。对耐火砖进行合理的配置，对高炉冷却设备进行合理的选择、对风口及出铁场进行合理的设计。 目录 第一章 文献综述 1 1.1国内外高炉发展现状 1 1.2我国高炉发展现状 1 第二章 高炉炉衬耐火材料 3 2.1高炉耐火材料性能评价方法的进步 3 2.2 高炉炉衬用耐火材料质量水平分析 3 2.3 陶瓷杯用砖 5 2.4炉腹、炉身和炉腰用砖 5 第三章 高炉炉衬 6 3.1炉衬破坏机理 6 3.2 高炉炉底和各段炉衬的耐火材料选择和设计 7 第四章 高炉各部位冷却设备的选择 9 4.1冷却设备的作用 9 4.2炉缸和炉底部位冷却设备选择 9 4.3炉腹、炉腰和炉身冷却设备选择 9 第五章高炉炉型设计 11 5.1主要技术经济指标 11 5.2设计与计算 11 5.3 校核炉容 13 参考文献 14 第一章 文献综述 1.1国内外高炉发展现状 在近年来钢铁产业竞争日益加剧的形势下，《京都议定书》和《哥本哈根协议》将引领钢铁行业未来走向绿色环保的低碳型产业。我国近年推出的《钢铁产业发展政策》中规定高炉炉容在300 m3以下归并为淘汰落后产能项目，且仍存在扩大小高炉容积的淘汰范围的趋势。同时国内钢铁产业的快速发展均加速了世界和我国高炉大型化的发展进程。由于大型化高炉具备的单位投资省、效能高和成本低等特点，从而有效地增强了其竞争力。 最近二十年来，日本和欧盟区的在役高炉座数由1990年的65座和92座下降到28座和58座，下降幅度分别为56．9％和37％，但是高炉的平均容积却分别由1 558 m3和1 690 m3上升到4 157 m3和2 063 m3，上升幅度为166．8％和22％，这基本代表了国外高炉大型化的发展状况。 在国内，伴随国内市场与国际市场的接轨和环保标准的不断提高，国内小高炉的竞争力明显弱化，相反具备相对占地小、污染物排放少和生产成本低的大型高炉优势日益突出，受到国内钢铁企业的高度关注和青睐。 1.2我国高炉发展现状 我国高炉大型化的发展模式与国外基本相近，主要是采取新建大型高炉、以多座旧小高炉合并成大型高炉和高炉大修扩容等形式来推动着高炉的大型化发展。据不完全统计，我国自2004年以来相继建成投产的3 200 m3级15座，4 000 m3级8座，5000 m3级3座，且有越来越大的趋势。万方目前，河北迁钢和山东济钢等企业也正在建设4000 m3级高炉，近来宝钢湛江和武钢防城港项目也在规划筹建5500 m3级超大型高炉。 我国高炉大型化的标准主要是依据高炉容积的大小来划分的，