6S现场管理(内训)_2样版.pptVIP

* 管理 步骤2:拟定推行方针及目标 方针:推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：告别昨日，挑战自我，塑造XX新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场、现物、提升人的品质 目标:期望之目标先予设定,做为活动努力之程度及执行过程之成果检讨 例一：增加可使用面积20% 例三：有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿 例四：第4个月各部门、车间评分90分以上 * * 管理 步骤3:拟定工作计划 a.拟定6S管理工作计划做为推行及控制之依据 b.收集资料与观摩他厂成功案例 c.制定6S管理实施办法（奖惩办法） d.制定要与不要的区分标准 e.制定不要物处理标准 f.制定6S管理考评办法 g.其他相关规定 * * 管理 步骤4:说明及教育 a.每个部门进行教育 ※ 6S的定义及目的 ※ 6S管理实施方法 ※ 6S管理考评办法 b、新进员工报到后实施6S强化训练 * * 管理 步骤5:前期的宣导造势 6S管理要全员重视、参与 a.最高主管的宣言 b.举办各种活动及比赛 c.海报、推行手册 * * 管理 步骤6:6S管理导入实施 a.形式——行事——习惯 b.整理、整顿作战 （1）前期作业准备 ※　责任区域明确 ※ 建立地、物标准 ※ 用具和方法准备 （2）样板区推行 （3）定点摄影 （4）公司“洗澡”运动（5）区域划分、划线、标识 （6）红牌作战 （7）目视管理及看板管理 （8）明确6S时间 * * 管理 步骤7:考评办法确定 a.加权系数:困难度、人数系数、面积系数、教养系数 b、考核评分法 步骤8:评比考核试行 a.现场查核 b.6S问题点质疑、解答 * * 管理 步骤9:评鉴公布及奖惩 依6S管理实施办法,并用看板公布成绩,每月实施奖惩。 步骤10:检讨修正 各责任部门依缺点项目改善修正 1.? QC七手法 2.? IE工程改善 * * 管理 工厂中常见的不良现象 ◎仪容不整的工作人员 ◎机器设备放置位置不合理 ◎机器设备保养不当 ◎原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 ◎工装夹具、量具等杂乱放置 ◎通道不明确或被占用 ◎工作场所脏污 …… * * 管理 不良现象造成的浪费 ◎资金浪费 ◎形象浪费 ◎人员浪费 ◎士气浪费 解决疑难杂症的良药——6S ◎场所浪费 ◎效率浪费 ◎成本浪费 * * 管理 基 础 篇 6S ——现场管理之基石 ——人员品质提升之利器 * * 管理 1、从5S说起 5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 * * 管理 日本企业成功的两大法宝 二战战败后的日本，在自然资源十分匮乏的条件下，只用了短短二三十年的时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，跻身世界经济强国之列，以其“质优价廉”的工业产品打得老牌工业强国节节败退。通过许多专家、学者的深入研究，发现成功的因素固然很多，但品管圈（QCC）和现场管理活动起着至关重要的作用，并称为日本工业成功的两大法宝。 　 我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。 * * 管理 6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety)6个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点。 2、何为6S？ * * 管理 将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。 1S－整理 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成恶性循环。